제품 설명
차아염소산나트륨 전해조 - 염화나트륨 관형 전해조는 염화나트륨 시스템의 전기분해에 사용되며 유효 염소 출력은 100g/h-3000g/h입니다. 차아염소산나트륨 용액은 무격막 전기분해를 통해 염화나트륨 용액을 희석하여 온라인으로 생성됩니다. 전해식 차아염소산나트륨 발생기, 수처리 장비, 전해 소독 장비 등에 적합합니다.
차아염소산나트륨 전해조는 염화나트륨계의 전기분해에 사용되며 무격막 전기분해를 통해 염화나트륨 용액을 희석하여 차아염소산나트륨 용액을 생산합니다. 전해식 차아염소산나트륨 발생기, 수처리 장비, 전해 소독 장비 등에 적합합니다.
110*50*1.0mm(양극 5개, 음극 6개)
쉘 총계: {{0}}.56kg 전극 + 쉘 0.9kg
총 길이: 300mm
폭: 150mm
현재: 25A
전압: 10V
적용 시스템 : 차아염소산염 생성에 사용
230*50*1.5mm (양극 5개, 음극 6개)
전극군 중량: 0.7kg 전극 + 쉘: 1.5kg
총 길이: 405mm
폭: 145mm
전류: 15A
전압: 40V
용도 : 차아염소산염 생성에 사용
이 기술은 저농도 염화나트륨 용액의 무격막 전기분해를 사용하며 시약을 추가할 필요가 없습니다. 생성 과정의 반응은 다음과 같습니다.
전체 반응: NaCl+H2O→NaClO+H2↑
전극 반응:
양극: 2Cl--2e→Cl2
음극: 2H++2e→H2
용액 반응: 2NaOH+Cl2→NaCl+NaClO+H2O
이 과정에서 소량의 수소가 생성됩니다. 설계된 푸시형 수소 방전 기술을 통해 컴팩트한 복합 전극 표면에 수소를 빠르게 석출시킨 후 고속 흐르는 용액으로 방전시킬 수 있습니다.
제품 카탈로그
차아염소산나트륨 전해조 - 염화나트륨 관형 전해조는 염화나트륨 시스템의 전기분해에 사용되며,
유효 염소 출력은 100g/h-3000g/h입니다.
| 모델 |
JM-L200
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JM-L500
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JM-L1000
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JM-L2000
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JM-L3000 |
| 제품 |
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| 효과적인 염소 생산 | 200G/h | 500G/h | 1000G/h | 2000G/h | 3000G/h |
| 유효 염소 농도 | 7500ppm 이하 | 7500ppm 이하 | 7500ppm 이하 | 7500ppm 이하 | 7500ppm 이하 |
| 유입수 용액 | 3-5% 염화나트륨 또는 해수 접근 가능 | 3-5% 염화나트륨 또는 해수 접근 가능 | 3-5% 염화나트륨 또는 해수 접근 가능 | 3-5% 염화나트륨 또는 해수 접근 가능 | 3-5% 염화나트륨 또는 해수 접근 가능 |
| 직류 전압 | DC/V 15 이하 | DC/V 24 이하 | DC/V 30 이하 | DC/V 30 이하 | DC/V 30 이하 |
| 탱크 재료 | 1400rpm | 1400rpm | 1400rpm | 1400rpm | |
| 전극판 재료 | PMMA/UPVC | PMMA/UPVC | PMMA/UPVC | PMMA/UPVC | PMMA/UPVC |
| 관형 염전해 셀의 경우 25G-3000G를 생산할 수 있습니다. 더 많은 정보가 필요하시면 저희에게 연락해주세요. | |||||
회사 소개
고품질 티타늄 소재에 집중
Baoji JM-TITANIUM Metal 회사는 루테늄-이리듐 코팅 티타늄 전극과 백금 코팅 티타늄 전극을 개발 및 생산했습니다. 수입된 이온막을 사용하는 이 전극은 안정적인 전기분해 효과를 가지며 가정용 물 전기분해 기계, 소독 물 기계, 대용량 물에 널리 사용됩니다. 낮은 에너지 효율, 일관된 전기 분해, 긴 수명, 저렴한 비용 및 성공적인 통과로 EU의 EC-1935-2004 테스트를 통해 이 공장은 인기를 얻어 사용하게 되었습니다.
제품 프로세스
1. GR1 티타늄 기판을 구입하여 플레이트 표면이 매끄럽고 평평하며 깊은 흠집이나 결함이 없는지 확인하십시오.
2. 구매한 티타늄 기판을 가공하여 고객이 요구하는 크기로 가공합니다.
3. Annealing and leveling the titanium substrate at a temperature of >500도. (응력을 제거하고 평탄성을 확보하기 위해)
4. 어닐링 레벨링 처리를 하면 티타늄 기재 표면에 치밀한 티타늄 산화물층이 형성되고 기계적 또는 인공적인 방법으로 연마되어 표면이 티타늄 금속광택으로 이루어진다.
5. 티타늄 기판을 10% 강도의 옥살산으로 산세 식각하고, 몇 시간 동안 마이크로 비등 상태를 거쳐 표면 산화층을 티타늄 수소화물 표면으로 식각합니다.
6. 고객이 적용하는 음극 환경에 따른 귀금속 용액의 정성적, 정량적 구성.
7. 산세된 티타늄 기판이 적격, 즉 표면층이 회색의 균일한 무광택 구조임을 감지한 후 수동으로 코팅 및 배열, 설정 온도에서 소결, 자연 소결, 냉각 및 상온으로 냉각하여 2차 코팅을 수행합니다. 17~20회 후에 구성 솔루션이 완료될 때까지 계속 진행합니다.
8. 위 가공 부품의 소결이 완료된 후 로의 시험편으로 수명 테스트를 실시하고 적격 패키지가 배송됩니다.
형질
특정 농도의 차아염소산나트륨 용액을 제조하려면 전극 유형, 전해조 구조, 전류 밀도, 주변 온도 등에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 당사는 고객과 협력하는 과정에서 전해조 구조 및 전극을 지속적으로 최적화합니다. 고객의 다양한 용도와 요구 사항에 따른 플레이트 구조. 사용특성은 다음과 같습니다.
1. 관형 탱크 본체 설계에는 여러 개의 폴 챔버가 내장되어 있습니다. 각 극 챔버는 콤팩트한 구조로 되어 있어 용액이 더욱 완전하게 전기분해되고, 전기분해 중 표류 전류의 영향을 분산시키며, 전기분해 효율을 향상시킬 수 있습니다. 특정 온도 조건과 전기 밀도에서 전기분해 효율은 85% 이상에 도달할 수 있습니다. 탱크 본체, 플랜지 및 물 입구 및 출구는 두꺼운 아크릴 소재로 만들어져 시중에 판매되는 제품보다 더 강하고 투명하며 무결성과 미학이 더 높습니다.
2. 플레이트형 바이폴라 구조의 전극군 설계로 플레이트에 냉각홀과 열교환 충진링이 있어 전해액 흐름 경로가 길어졌습니다. 적절한 온도 조건에서 유효 염소 농도는 8500ppm 이상에 도달합니다. 최적화된 전극판 전극 간 간격 및 연결 방법은 커넥터가 저항에 미치는 영향을 줄이고 염분 소비 및 전력 소비를 줄이며 염소산염과 같은 부산물을 줄이고 유효 염소 출력이 안정적입니다.
3. 최적화된 전극판 코팅 공식인 전극군 코팅은 당사가 염소 발생 환경에 최적화한 나노 크기의 정제된 입자로 루테늄-이리듐 혼합 산화물 코팅을 채택하여 더 강한 내식성과 더 긴 수명을 제공합니다.
4. 염소산나트륨 전극판 및 탱크의 각 배치에는 각 구성 요소의 사용을 추적할 수 있는 생산 배치 및 재료 식별 번호가 있으며 보증 기간 동안 무료 또는 유료로 교체할 수 있습니다. 보증 기간이 보증 기간을 초과하는 경우 공장으로 반품하여 액세서리 수리 또는 교체를 요청하고 A/S를 받으십시오.
기타 지식
전해 차아염소산나트륨 발생기
전해해수 염소 생산 시스템
수처리 장비
기타 전해 소독 장비
유기전해합성 등 응용분야
배송 및 포장
운송 방법
특급(DHL, Fedex, UPS, 국내 특수 노선) 항공 운송, 해상 운송, 육상 운송, 귀하의 요구를 충족시키는 다양한 방법
포트:
천진, 상하이, 칭다오 또는 기타 중국 주요 항구.
리드타임:
결제 확인 후 2-15일.
포장 세부사항:
1. 내부 : 크래프트 지, 비닐 봉투, 폴리에틸렌 발포 시트;
2. 외부: 포장: 나무 상자;
3. 또는 고객 요구 사항에 따라.
연락하다
자세한 내용은 당사에 문의하세요. 감사합니다
니콜
회사: Baoji Jimiyun Dynamic Co., Ltd.
국가:중국
추가하십시오: Baoti 도로, Jintai, Baoji 시, 산시성, 중국
셀:+86 18391896637
지메일:Nicole@jmyunti.com
웹사이트:www.jm-titanium.com
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