전극 재료로서 백금은 내식성이 강하고 전기 촉매 활성이 높으며 산소 발생 가능성이 높고 수소 발생 가능성이 낮은 특성을 가지고 있습니다. 그러나 백금의 희소성 및 고가로 인해 순수 백금 전극의 전기화학산업 적용이 제한되고 있다. 백금 티타늄 양극은 비강도가 높고 열적 안정성이 우수하며 내부식성이 강하고 자기 부동화 능력이 우수한 티타늄 소재를 기재로 하여 특수 공정으로 백금 도금(코팅)층을 형성한 특수 전극입니다. 이렇게 얻은 백금 티타늄 양극 기술은 순수 백금 전극의 성능을 가지며 비용을 크게 줄일 수 있으므로 전기 화학 분야에서 널리 사용됩니다.
백금 도금 양극(백금 코팅 양극): 티타늄이 기본 재료입니다. 표면은 귀금속 백금으로 도금되며 코팅 두께는 일반적으로 1-5um이고 백금 티타늄 메쉬의 메쉬 크기는 일반적으로 12.7 x 4.5mm 또는 6 x 3mm입니다.
| 코팅 재료 | 백금 코팅 |
| 크기 | 맞춤형 |
| 전류 밀도 | <500A/m2. |
| 수소 이온 지수 (PH) | 알칼리수 ph:7.5-10, ORP 250mv 이하. 산성수 ph: 2.5-6.5, ORP 300mv 이상. |
| 코팅 두께 | 3-5미크론 |


양극 재료로서 백금 코팅 티타늄 전극은 다음과 같은 4가지 뛰어난 특성을 가지고 있습니다.
1. 강한 내식성, 내구성, 고온 저항, 높은 안정성 및 다양한 매체에 사용할 수 있습니다.
2. 순금 및 순백금 양극보다 비용이 저렴하지만 전기 화학적 성능은 비슷합니다.
3. 산소 탈착 반응의 과전위는 매우 높은 반면, 수소 탈착 반응의 과전위는 매우 낮습니다.
4. 높은 출력 전류 밀도, 균일한 전도 및 낮은 손실 특성을 가지며 DSA 불용성 양극을 만드는 데 적합합니다.
백금 코팅 티타늄 전극의 적절한 사용:
1. 백금 코팅된 티타늄 전극을 사용하는 경우, 도금액 내의 불소 이온 및 "뿌리" 인산 이온의 존재를 제거해야 하며, 백금 코팅된 티타늄 전극이 부식성 화학 조성을 갖지 않는지 확인해야 합니다. 전극을 안전하게 사용할 수 있습니다. 그렇지 않으면 백금 코팅 티타늄 전극 바닥의 기본 재료가 심각하게 부식되고 백금 코팅이 벗겨져 수명이 단축됩니다. 경질 크롬 첨가제를 사용하지 말고 불소 이온을 함유한 산업용 무수 크롬산을 회수하십시오.
2. 최선의 공정을 합리적으로 선택해야 합니다. 백금 도금 티타늄 전극의 전류 밀도는 50 a/dm2 미만이고 탱크 압력은 10v 미만이어야 합니다. 그렇지 않으면 서비스 수명에 영향을 미치고 양극이 부식되고 용해되며 심각한 경우 코팅이 떨어집니다. 고체 산화물은 산화물 농축 및 패시베이션 효과를 피하기 위해 가능한 한 양극 산화 반응 공정 중에 생성되지 않아야 합니다. 백금 도금 티타늄 전극은 전도성이 좋습니다.
탱크의 압력이 10V보다 크면 백금 코팅과 접촉하는 티타늄 표면이 약간 용해되기 시작합니다. 연료 탱크 압력이 12V일 때 완전히 붕괴됩니다. 고장 후 우리가 보는 탱크 압력은 더 이상 12V로 표시되지 않고 약 11V로만 표시됩니다. 따라서 안전한 사용을 위해 백금 코팅된 티타늄 전극의 배터리 압력은 10V 이하로 설정합니다.
3. 원칙적으로 음극의 표면적은 유효 양극 면적(즉, 액면 아래의 양극 면적)보다 작아야 합니다. 양극 면적이 음극 면적보다 작을 때는 사용하지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 양극이 손상되기 쉽고 정상적으로 다시 사용할 수 없습니다.
4. 도금 탱크 임피던스가 증가하면 도금 탱크 압력도 증가합니다. 도금 탱크 압력이 10V를 초과하면 전류를 높이지 말고 적절하게 조정해야 합니다. 예를 들어, 전류는 10% 감소하고 도금 시간은 10% 연장되어야 합니다.
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