티타늄 양극은 티타늄-기재 산화물 코팅의 양극이다. 표면에 따라촉매 코팅은 각각 산소 발생 기능과 염소 발생 기능을 가지고 있습니다.
일반 전극 재료는 좋은 전기 전도성, 극 거리의 작은 변화, 강한 내식성, 좋은 기계적 강도 및 가공 성능, 긴 수명, 저렴한 비용 및 전극에 대한 좋은 전기 반응을 가져야합니다.
촉매 성능, 티타늄은 일반적으로 채택 된 금속의 위의 포괄적 인 요구 사항을 가장 잘 충족시킬 수 있습니다.
산업 순수 티타늄으로.
전해 티타늄 양극 격판덮개 매개변수:코팅: 루테늄 이리듐, 이리듐 탄탈륨
기본 물자: GR1
서비스 기간: > 24 달
주요 장점 : 안정적인 전압, 낮은 전력 소비, 수리 가능한 기본 재료
흑연 양극과 티타늄 양극의 차이점 :
티타늄 양극은 긴 작업 수명을 가지고 있습니다. 다이어프램 방법으로 생산 된 염소 알칼리 산업에서 금속 양극은 염소 및 알칼리 부식에 강하며 양극 수명은 6 년 이상에 도달했습니다.
흑연 양극은 단지 8 개월입니다. 흑연 양극 및 납 양극의 용해 문제를 극복하고 전해질 및 음극 제품의 오염을 피할 수 있으므로 금속 제품의 순도를 향상시킬 수 있습니다. 전류 밀도를 증가시킬 수 있다. 다이어프램 방법에 의한 클로르 알칼리 생산에서 흑연 양극의 작동 전류 밀도는 8A / dm2입니다.
티타늄 양극은 최대 17A / dm2까지 두 배로 증가 할 수 있으므로 전기 분해 작업장 및 전기 분해 전지와 동일한 조건에서 출력을 두 배로 늘릴 수있어 단일 셀의 생산 능력을 향상시키고 노동 생산성을 효과적으로 향상시킵니다. 높은 작동 전류 밀도에서 전기 분해를 수행 할 때 티타늄 양극을 사용하는 것이 더 적절합니다. 금속 양극의 사용으로 인해 클로레이트 셀의 고온, 고전류 밀도 작동이 가능합니다. 금속 양극의 사용은 전해 전지 구조를 개선하고, 전력 소비를 줄이며, 차아염소산염의 화학 반응을 가속화하여 염소산염을 생성함으로써 생산 성능을 향상시킵니다. DSA를 채택함으로써 수은 방식 및 다이어프램 방식 염 전해조의 설계 개념 및 작동 조건이 개선되고 에너지 소비가 줄어 듭니다. DSA의 낮은 과전위 특성과 전극과 전극 사이의 표면에서 기포의 쉬운 제거는 금속 애노드 전해 전지의 전압 감소에 대한 중요한 이유입니다.
다량의 마이크로 에칭 액체, 에칭 액체, 질산은 PCB 산업의 생산 과정에서 생산됩니다.
구리 및 기타 금속은 회수 가치가 높고 폐수로 배출되는 구리 및 기타 금속의 농도가 다릅니다.
환경 보호가 합리적으로 수행 될 수없는 경우 소량의 구리와 중금속이있을 것입니다.
한편으로는 심각한 자원 낭비를 일으키고 다른 한편으로는 중금속을 배출 한 후에 발생합니다.
토양과 수원에 침투하면 우리가 의존하는 자연 환경에 영향을 미칩니다.
심각한 오염과 자신의 건강에 해를 끼칩니다.
우리 회사가 개발 한 전해 구리 - 티타늄 전극 판은 에칭 용액의 재생 및 순환 장비에 사용됩니다.
장비, 구리 질산염 구리 회복 장비, 높은 전기 효율성, 긴 수명 등등.
1. 코팅의 종류는 용액의 조성에 따라 선택된다.
2. 크기는 그림에 따라 가공될 수 있다
회사명: Baoji Dynamic Trading Co., Ltd
국가: 중국
추가 : 바오티 도로, 진타이, 바오지 시, 산시, 중국
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