중국의 티타늄 바구니 공급 업체

 

 

 

품목 이름	티타늄 바구니
재료	Gr2 순수 티타늄
차원	길이 x 너비 x 두께 400x120x50mm,500x130x55mm,600x150x55mm, 700x175x60mm, 800x195x60mm,900x215x65mm, 1000x250x65mm,400x120x50mm,500x130x55mm, 600x150x55mm,700x175x60mm,800x195x60mm, 900x215x65mm,1000x250x65mm, 750*40*35mm 200*630*40mm, 250*1150*60mm, 250*700*50mm, 760*40*105mm, 또는 고객의 디자인에 따라
메쉬 구멍 크기	6*3mm, 5*4mm, 8*4mm, 10*5mm, 6*12mm
구멍 모양	마름모 또는 원형
응용	전기도금 산업: 1)귀금속 도금(Ag, Au, Pd) 2)경질 크롬 도금(Cr6+) 3) 비금속 도금(Cu, Zn, Ni) 4)귀금속 회수

 

 

 

 

 

 

 

티타늄 바스켓과 슬롯은 전기도금 공정에서 널리 사용됩니다. 국내 생산의 모든 분야에는 전기도금 공정이 있는데, 이 공정에서 티타늄 바스켓과 슬롯은 어떤 역할을 할까요?

 

주의 깊은 조작만이 효과적으로 에너지를 절약하고 환경을 보호할 수 있습니다. 다음은 전기 도금 공정에 대한 몇 가지 기본 지식을 간략하게 소개합니다. 도금 공정 분류: 산성 밝은 구리 전기도금 니켈 전기도금/금 전기도금 주석

 

공정 흐름: 산 침출 → 전체 플레이트 구리 도금 → 산성 오일 제거 → 마이크로 에칭 → 산 침출 → 주석 도금 → 산 침출 → 그래픽 구리 도금 → 니켈 도금 → 구연산 침출 → 금 도금.

 

프로세스 설명:

(1) 산에 담근다.

① 작용 및 목적: 표면 산화물을 제거하고 표면을 활성화하며 일반적인 농도는 약 5% ~ 10%이며 주로 황산 함량 불안정으로 인해 탱크에 물이 들어가는 것을 방지합니다.

 

② CP 등급 황산을 사용하고, 산 침출 시간은 표면 산화를 방지하기 위해 너무 길지 않아야 합니다. 일정 기간 사용 후 산이 흐려지거나 구리 함량이 너무 높을 경우 전기 도금된 구리 실린더와 판 표면의 오염을 방지하기 위해 적시에 교체해야 합니다.

 

(2) 풀 플레이트 도금 구리.

① 기능 및 목적 : 방금 석출된 얇은 화학동을 보호하고, 산에 의한 부식을 방지하며, 전기도금을 하여 일정량 첨가한다.

 

②욕의 주요 성분은 황산동과 황산이며, 전기도금 시 판의 두께 분포의 균일성과 깊은 구멍의 깊은 도금 능력을 보장하기 위해 고산과 저동의 공식을 채택합니다. 황산 함량은 대부분 180~240g/l입니다. 황산구리의 함량은 일반적으로 약 75g/l이며 탱크에 미량의 염화물 이온이 있을 수 있으며 이는 보조 광택제 및 구리 광택제로 사용되어 광택 효과를 발휘할 수 있습니다. 구리 연마제의 첨가량은 3~5ml/L이며, 구리 연마제의 첨가량은 일반적으로 천암페어시간의 방법이나 실제 생산판 효과에 따라 보충한다. 전체 플레이트 도금 전류는 일반적으로 플레이트의 도금 면적에 2A/제곱데시미터를 곱하여 계산됩니다. 구리 실린더 온도는 일반적으로 22~32도에서 제어됩니다.

 

③ 공정 유지 관리: 매일 수천 시간에 걸쳐 적시에 구리 광택을 보충합니다. 필터 펌프가 제대로 작동하는지 확인하십시오. 깨끗한 젖은 천을 사용하여 2-3시간마다 음극 전도성 막대를 문지릅니다. 경약제의 함량은 매주 정기적인 분석과 홀 챔버 테스트를 통해 적시에 조정 및 보충되어야 합니다. 매주 양극 전도성 막대, 전기 조인트의 홈 양쪽 끝을 청소하고 티타늄 바구니에 양극 구리 볼을 적시에 보충하십시오. 매달 양극 티타늄 바구니 가방이 손상되었는지 확인하고 제때 교체하십시오. 그리고 양극 티타늄 바구니 바닥에 양극 진흙이 있는지 확인하십시오. 반년마다 탱크 액체 오염의 구체적인 상황에 따라 대규모 처리가 필요한지 여부를 결정합니다. 2주마다 필터 펌프의 필터 요소를 교체하십시오.

 

④ 양극동볼에는 소량의 인이 함유되어 있는데, 이는 양극 용해효율을 저하시켜 구리분말의 생성을 감소시키기 위함이다.

 

⑤ 황산동이나 황산을 다량 첨가하는 등 약품을 보충할 때에는 여러 번 천천히 첨가하여야 한다. 그렇지 않으면 탱크의 온도가 너무 높아서 경화제의 분해가 가속화되어 탱크가 오염될 수 있습니다.

 

(3) 산 탈지.

① 목적 및 기능: 1차 구리와 그래픽 전기도금 구리 또는 니켈 사이의 결합력을 보장하기 위해 라인의 구리 표면에 있는 산화물을 제거합니다.

 

② 산성탈지제를 사용하며, 생산시 탈지제 농도와 시간만 조절하면 된다.

 

(4) 마이크로에칭.

① 목적 및 기능 : 그래픽 전기 도금 구리와 1 차 구리 사이의 결합력을 보장하기 위해 라인의 구리 표면을 깨끗하고 거칠게 만듭니다.

 

② 마이크로에칭제로는 과황산나트륨을 사용한다.

 

(5) 산에 담근다.

① 작용 및 목적: 판 표면의 산화물을 제거하고 물이 탱크로 유입되어 황산 함량이 불안정해지는 것을 방지합니다.

 

② CP등급의 황산침출을 사용하며, 산화를 방지하기 위해 시간이 너무 길지 않아야 한다.

 

(6) 2차 구리라고도 알려진 그래픽 구리 도금.

목적 및 기능: 각 라인의 정격 전류 부하를 충족하려면 각 라인과 홀 구리가 특정 두께에 도달해야 하며 라인 구리 도금은 홀 구리와 라인 구리를 특정 두께로 두껍게 하는 것입니다.

 

(7) 주석 도금.

① 목적 및 기능 : 순수주석도금의 목적은 순수주석을 단순히 라인에칭을 보호하기 위한 금속부식방지층으로 사용하는 것이다.

 

② 탱크 액체는 주로 황산주석, 황산 및 첨가제로 구성됩니다. 황산주석 함량은 약 35g/l로 조절되고, 황산은 약 10%로 조절됩니다. 주석 도금 첨가제의 첨가는 일반적으로 천 암페어 시간 방법이나 실제 생산 플레이트 효과에 따라 보완됩니다. 주석 도금 전류는 일반적으로 1.5 암페어/제곱 데시미터에 판의 도금 면적을 곱하여 계산됩니다. 주석 실린더의 온도는 상온으로 유지되며 일반적으로 22~30도에서 조절되므로 여름에는 온도가 너무 높기 때문에 냉각 온도 조절 시스템을 설치할 수 있습니다.

 

③공정 유지 관리: 주석 도금 첨가제는 매일 킬로암페어 시간에 따라 시간에 맞춰 추가됩니다. 필터 펌프가 제대로 작동하는지 확인하십시오. 2~3시간마다 깨끗하고 젖은 천으로 음극 전도성 막대를 문지릅니다. 주석도금 첨가제의 함량은 매주 정기적인 분석과 홀 챔버 테스트를 통해 조정되어야 합니다. 매주 양극 도체 막대, 탱크 전기 조인트의 양쪽 끝을 청소합니다. 매달 양극 백의 손상 여부를 확인하고 제때 교체하십시오. 그리고 양극 백 바닥에 있는 양극 머드를 확인하세요. 2주마다 필터 펌프의 필터 요소를 교체하십시오.

 

④ 약품을 보충하는 과정은 위와 동일하므로 자세한 내용은 생략하겠습니다.

 

(8) 니켈 도금.

① 목적 및 기능 : 니켈 도금층은 주로 구리층과 금층 사이의 장벽층으로 사용되어 금과 구리의 침투를 방지하여 보드의 용접성 및 수명에 영향을 미칩니다. 동시에 니켈층은 금층의 기계적 강도도 크게 증가시킵니다.

 

② 전체 플레이트 전기도금 구리와 관련된 공정 변수: 니켈 도금 첨가제의 첨가는 일반적으로 천 암페어 시간의 방법으로 보충하거나 플레이트의 실제 생산 효과에 따라 첨가량은 약 200ml/KAH입니다. 그래픽 니켈 도금 전류는 일반적으로 2 암페어/제곱 데시미터에 플레이트의 도금 면적을 곱하여 계산됩니다. 니켈 실린더의 온도는 40~55도 사이로 유지됩니다.

 

③ 공정 유지: 하루 킬로암페어 시간에 따라 니켈 도금 첨가제를 적시에 추가합니다. 필터 펌프가 제대로 작동하는지 확인하십시오. 2~3시간마다 깨끗하고 젖은 천으로 음극 전도성 막대를 문지릅니다. 니켈 도금 첨가제의 함량은 매주 정기적인 분석 및 홀 탱크 테스트를 통해 적시에 조정 및 보완되어야 합니다. 매주 양극 전도성 막대, 전기 조인트의 홈 양쪽 끝을 청소하고 티타늄 바구니의 양극 니켈 각도를 적시에 보충하고 6 ~ 8 시간 동안 저 전류 전기 분해를 수행합니다. 매달 양극 티타늄 바구니 가방이 손상되었는지 확인하고 제때 교체하십시오. 그리고 양극 티타늄 바구니 바닥에 양극 진흙이 있는지 확인하십시오. 2주마다 필터 펌프의 필터 요소를 교체하십시오.

 

④ 약품을 보충하는 과정은 위와 동일하므로 자세한 내용은 생략하겠습니다.

 

 

(9) 전기 금 도금: 전기 도금 경질 금과 수금 공정으로 구분되며 탱크 액체의 구성은 기본적으로 동일하며 경질 금 탱크에는 일부 미량 금속 니켈, 코발트, 철 및 기타 원소가 있습니다.

① 목적 및 기능 : 금은 용접성, 내산화성, 내식성, 작은 접촉 저항, 합금의 우수한 내마모성 등을 지닌 귀금속입니다.

 

② 회로 기판 도금은 주로 구연산 금욕으로 유지 관리가 간단하고 조작이 쉽습니다.

 

물의 금 함량은 약 1g/l로 조절되며, pH 값은 약 4.5, 온도는 약 35도입니다.

 

④ 주요 첨가약물은 산조절염, 염기성조절염, 전도성염, 금도금부첨가제, 금염 등이다.

 

⑤ 전기도금 후 금판은 회수수로 순수한 물로 세척해야 하며, 금통의 증발변화에 따른 액위를 보충하는데도 사용할 수 있다.

 

⑥ 골드 실린더는 백금 도금된 티타늄 메쉬를 양극으로 사용해야 합니다.

 

금 실린더의 유기 오염은 탄소 코어로 지속적으로 필터링되어야 하며 적절한 양의 금도금 첨가제를 첨가해야 합니다.

 

 

 

 

 

 

1. 티타늄 블루의 전도성이 좋지 않습니다. 일반적으로 물 외부의 후크 전류는 0.26A/MM2보다 크지 않으며 후크 전류는 1.5A/MM2보다 크지 않습니다. 그렇지 않으면 후크 본체가 가열됩니다. , 이로 인해 도금용액의 온도가 상승하고 전기에너지가 낭비되며 심지어 플라스틱 탱크 본체도 열로 인해 손상될 수 있습니다. 후크가 명백히 뜨거워지면 티타늄 블루의 전도성을 향상시키기 위해 티타늄 블루의 양이나 티타늄 블루 후크의 단면 크기를 늘릴 수 있는 것으로 나타났습니다.

2. 티타늄 블루 후크와 전극은 일반적으로 평평하거나 둥근 표면과 접촉하지 않으므로 전극의 접촉 불량 및 부분 부식이 발생하기 쉽습니다.

3. 티타늄 바스켓의 입구는 양극 슬래그의 유출을 방지하기 위해 액체 레벨보다 약간 높아야 합니다.

4. 티타늄 블루의 하단은 부품의 100-MM보다 높아야 하단 부분에 전류가 과도하게 집중되어 타는 것을 방지할 수 있습니다.

5. 티타늄 바스켓과 양극은 밀접하게 접촉해야 합니다. 그렇지 않으면 티타늄 블루의 양극 점이 급격히 상승하여 티타늄 블루 표면에서 산소 발생과 염소 반응을 일으켜 티타늄 바스켓이 손상되고 첨가제가 산화됩니다. .

6. 코팅 버링을 방지하기 위해 양극백은 티타늄블루로 외주를 주어야 하는데, 일반적으로 백은 제거하지 않고 오랫동안 사용하기 때문에 "더블백" 방식을 사용하는 것이 좋습니다.

7. 양극 백은 티타늄 바구니의 입구를 단단히 감싸야 하며, 양극 백의 바닥에는 생성될 수 있는 양극 머드를 저장할 수 있도록 몇 cm의 간격을 두어야 합니다.

 

 

 

패키지 : 내부는 비닐 봉지 및 양식 종이, 외부는 나무 케이스입니다.

배송 조건:
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비고: 샘플도 테스트에 사용할 수 있습니다. 당사는 국내외 관련 기술 표준 또는 특별 요청에 따라 강력한 기술 팀, 공정 기술, 완벽한 생산 장비, 고급 탐지 장비를 갖춘 시리즈 비철 금속 제품을 제조합니다.

 

 

국가:중국

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