제품 설명
양극산화 처리된 부품은 산화 공정 중 고전압과 고전류를 견뎌야 합니다. 고정 장치와 부품 사이의 접촉을 잘 유지해야 합니다. 그렇지 않으면 접촉 불량으로 인해 부품 접촉 부위가 파손되거나 화상을 입을 수 있습니다.
| 상품명 | 양극 처리 표면 처리용 클립이 포함된 맞춤형 GR2 티타늄 지그 랙 |
| 치수 |
치아: 15/20/30/36/42 등 두께: 1.5mm/1.8mm/2.0mm 등 외경: 225mm/252mm 등 |
| 특징 |
1. 부식 방지 2. 경량 3. 높은 자기 4. 긴 수명 |
제품 사진
회사 소개
우리 회사는 티타늄 구리 금속 복합 전극, 코팅 티타늄 양극, 티타늄 및 티타늄 합금 제품의 생산 및 연구 개발을 전문으로 하는 하이테크 기업이며 고객으로부터 특별 맞춤형 생산 주문을 받아들입니다. 이 제품은 일본, 미국, 인도, 러시아 등의 국가에 판매됩니다. 사용된 티타늄 재료는 국제 품질 시스템 표준을 준수하며 회사는 일류 제품 품질, 강력한 마케팅 역량 및 열정적인 서비스로 시장에서 좋은 평판을 얻었습니다.
회사는 강력한 과학기술 역량, 선진적이고 성숙한 생산 공정, 제품 작업 조건에 대한 풍부한 경험을 보유하고 있어 다음과 같은 제품 시리즈를 구성합니다.
1, 주로 티타늄 구리, 지르코늄 구리, 스테인레스 스틸 구리, 복합 막대, 와이어, 튜브, 플레이트 등으로 구성된 복합 제품;
2, 이리듐 탄탈륨 양극, 루테늄 이리듐 양극, 백금 양극, 특수 양극 및 주로 티타늄 양극으로 코팅된 기타 티타늄 전극 제품;
3, 티타늄 바구니, 지르코늄 바구니, 티타늄 냉 및 열 교환기, 지르코늄 냉 및 열 교환기, 티타늄 합금 제품.
4, 티타늄 재료: 티타늄 파이프, 티타늄 막대, 티타늄 판, 티타늄 와이어, 티타늄 나사, 티타늄 클램프, 티타늄 팔꿈치, 티타늄 플랜지, 티타늄 에어 나이프 등
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제품 지식
티타늄 합금 부품의 양극산화 부식 검사 치구 방법:티타늄 합금 부품의 양극산화 부식 검사 치구 방법:티타늄 합금 부품의 양극산화 부식 검사 치구 방법:
티타늄 합금 부품의 양극산화 부식 검사 장치 방법:
티타늄 합금의 양극산화 부식 검사는 비교적 새로운 부식 검사 방법입니다. 주요 원리는 티타늄 합금 표면에 청색 양극 산화 피막을 형성한 다음 산성 용액에서 부분적으로 제거하여 티타늄 합금의 표면 결함을 더욱 분명하게 만드는 것입니다. 따라서 결함 상태는 티타늄 합금 재료 표면의 결함 유형을 결정하는 데 사용됩니다. 이 공정으로 얻은 산화막은 매우 얇아서 부품 크기에 영향을 미치지 않습니다. 동시에 티타늄 합금 부품 표면의 다양한 가공 및 야금 결함을 명확하게 표시하고 특성이 뚜렷합니다. 따라서 이 공정 방법은 블레이드, 케이싱, 압축기 디스크, 스페이서 등과 같이 정밀 가공된 티타늄 합금 부품 표면의 비파괴 검사에 일반적으로 사용됩니다.
티타늄 합금의 양극 산화 공정은 공작물을 양극 위에 놓고 특정 농도의 전해질 용액에 담근 다음 특정 전류를 가하여 부품 표면에 청색 양극 산화 피막을 생성하는 것입니다. 부품의 전도성을 보장하기 위해 양극 산화 공정 중에 공작물을 고정 장치로 고정해야 하며 고정 장치에 사용되는 재료는 티타늄 합금이어야 합니다. 양극 산화 설비의 품질은 양극 산화 필름 층의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 아노다이징 치구는 티타늄 합금의 아노다이징 공정에서 없어서는 안될 역할을 합니다.
기존의 대부분의 치구는 후크와 티타늄 로드로 구성되어 있으며, 티타늄 로드에 공작물을 직접 부착하고 후크를 통해 전해액 위에 매달아 놓습니다. 양극 산화 처리 후 부품을 고정하기 위해 이 고정 장치를 사용할 때 다음과 같은 문제가 있습니다.
(1) 부품 내부 구멍의 전도성 접촉 면적이 너무 커서 양극 산화 피막을 형성할 수 없어 부품의 최종 결함 검사에 영향을 미칩니다.
(2) 디스크 구성 요소의 구조가 복잡합니다. 이러한 유형의 고정 장치를 사용하여 부품을 걸면 부품을 고정할 수 없으며 부품의 내부 공동 및 복잡한 표면의 기포를 제거하기 위해 양극 처리 탱크 액체에 넣을 때 부품이 흔들리지 않습니다. 해당 부위에 기포가 있으면 양극산화피막층을 형성할 수 없어 부품의 최종 결함 검사에 영향을 미치게 됩니다.
우리의 제품
아노다이징 가공 지그 선정
Fixture의 구조적 형태는 산화된 부분의 모양, 구조, 크기에 따라 결정되어야 하며, Fixture에 의해 고정된 부분이 용액과 접촉하고 용액이 자유롭게 통과할 수 있도록 고려되어야 한다. 슬롯에 넣으면 해결됩니다.
(1) 작은 원형 또는 평평한 부품의 경우 텅 스프링 클램프와 스프링 클램프를 사용할 수 있습니다.
(2) 작고 각진 부품의 경우 바구니 모양의 용기를 사용할 수 있습니다.
(3) 대형 부품(중소형 부품도 사용 가능)의 경우 두꺼운 순수 알루미늄 와이어를 부품의 중요하지 않은 구멍에 삽입하여 고정한 후 기둥에 걸어 가공할 수 있습니다.
지그 재료의 경우 우수한 전도성과 일정한 내식성이 모두 필요합니다. Fixture의 표면이 보호층으로 코팅되지 않은 경우 순수 티타늄이나 가공물과 동일한 재질을 사용하여 제작할 수 있습니다. 전기를 절약하고 기구의 수명을 연장시키기 위해서는 산화된 부분과 접촉하는 부분을 제외하고 기구의 다른 모든 부분은 절연을 위한 피복층으로 코팅되어야 합니다.
대부분의 전착제품은 행잉도금(Hanging Plating) 공정을 거쳐 가공되는데, 여기서 행잉툴(Hanging Tool)이라는 명칭이 유래되었으나 결코 동일한 것은 아니다. 행잉 픽스처에 도금된 부품의 위치, 방향, 수량뿐만 아니라 전면, 후면, 왼쪽, 오른쪽, 상단 및 하단 도금 부품의 거리 및 상대 위치는 모두 품질 및 생산 효율성에 중요한 영향을 미칩니다. 전기 도금 제품의.
국가:중국
추가하십시오: Baoti 도로, Jintai, Baoji 시, 산시성, 중국
셀/왓츠앱 :+86 18309262795
웹사이트:www.jm-titanium.com
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