티타늄 콘덴서의 누출은 일반적으로 쉘 손상, 튜브 손상 및 노즐 용접 누출로 인해 발생합니다. 생산의 연속성으로 인해 일반적으로 연속 작업 상태에 있으며 누출 지점을 찾기가 어렵습니다.
다루기가 어렵습니다. 대략 네 가지 이유가 있습니다.
1. 외력 손상:
장비의 운송 및 설치 중 외부 힘의 작용으로 인해 노출된 강판 쉘이 종종 손상되어 쉘에 균열 또는 기타 손상이 발생합니다. 초기에는 작고 감지하기 쉽지 않을 수 있지만 사용 기간이 지나면 천천히 팽창하여 누출이 발생합니다.
2. 마모 및 부식:
일부 티타늄 콘덴서는 수년 동안 사용되었습니다. 냉각수의 불순물 마모와 재료의 부식으로 인해 튜브 벽이 손상되었습니다. 또한 스케일, 진흙, 녹 등을 제거하기 위해 1년에 1~2회 청소가 필요하며, 이 역시 파이프 벽과 외피에 약간의 손상을 줍니다. 또한 1차수에 포함된 모래와 같은 단단한 물체도 파이프 벽을 마모시킵니다.
3. 용접 품질 불량:
대부분의 경우 장비의 누수는 엔드 플라워 플레이트와 튜브의 튜브 헤드 사이의 용접부에 있습니다. 용접 누출은 용접 품질 문제만을 나타낼 수 있습니다. 수동 아크는 일반적으로 이 부분에서 사용됩니다
용접에는 슬래그 혼입, 기포, 불완전 용접 및 불완전 용입이 있습니다. 이러한 조건은 초기에는 판단하기 어렵지만 일정 기간 사용 후 노출됩니다.
4. 강관의 열악한 품질:
때때로 우리는 파이프 사이의 재료가 파이프 오리피스에서 나오는 것을 발견했습니다. 이는 파이프 벽이 손상되고 파이프 오리피스에서 파이프로 재료가 누출된 다음 파이프 오리피스에서 나온다는 것을 나타냅니다. 강철에 노출된 티타늄 콘덴서
플레이트 쉘과 튜브는 쉘에 고르게 분포되어 있으며 양단은 쉘 양단의 플라워 플레이트에 용접되어 튜브가 외력에 의해 손상되지 않습니다. 그러나 이러한 장치는 오랫동안 사용되지 않았습니다.
마모 및 부식 손상은 그다지 심각하지 않으므로 파이프 누출은 일부 파이프의 품질 문제로 인한 것이라고 생각할 수 있습니다.
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