공정 요구 사항 및 티타늄 자체의 우수한 성능에 따라 티타늄 파이프는 많은 국내 화학 섬유 프로젝트, 특히 PTA 플랜트에서 널리 사용됩니다. 그러나 티타늄은 고체 상태에서 250도에서 수소, 400도에서 산소, 600도에서 질소를 흡수하기 시작합니다. 온도가 증가함에 따라 흡수 능력도 증가합니다. 티타늄 금속이 산소, 질소 및 수소와 같은 일정량의 가스 불순물을 흡수하면 수율 한계 및 연신율과 같은 기계적 특성이 급격히 떨어집니다. 따라서 티타늄의 용접 요구 사항이 매우 높습니다. 이 논문은 티타늄 용접의 일반적인 결함을 분석하고 합리적인 용접 공정을 공식화하여 티타늄 파이프의 용접 품질을 향상시키고 프로젝트 품질과 진행을 보장합니다.
티타늄 파이프 용접의 결함 분석
(1) 가스 및 기타 불순물의 오염경향 분석
산업용 순수 티타늄은 실온에서 비교적 안정적이며 산소와 함께 조밀 한 산화막을 형성하며 내식성이 높습니다. 그러나 고온에서는 화학 활성이 급격히 증가하고 공기 중 산소, 수소, 질소 및 기타 불순물을 흡수하여 용접 조인트의 소성과 인성을 감소시키는 강력한 능력을 가지고 있습니다. 특히 용융 상태에서. 따라서 온도가 250 ° C를 초과하는 용접 및 열 영향을받는 금속 (용접 풀의 뒷면 포함)은 용접 중에 적절하게 보호되어야합니다.
(2) 굵은 결정 경향 분석
높은 융점, 열악한 열전도율, 낮은 열전도율, 작은 열 용량 및 산업 순수 티타늄의 큰 저항 계수로 인해 액체 용융 풀 금속은 큰 크기, 긴 고온 체류 시간 및 용접 중 느린 냉각 속도의 특성을 가지고 있습니다. 이 경우 용접 조인트는 과열 된 구조를 생성하기 쉽고 입자가 거칠어지며 취성 경향이 분명합니다.
용접의티타늄 파이프
1 위의 결함의 분석에 따라 텅스텐 아르곤 아크 용접이 일반적으로 현장에서 선택되며 세륨 텅스텐 전극이 사용됩니다. 용접 환경은 깨끗해야합니다. 임시 바람 대피소는 현장의 고정 된 포트를 용접하는 동안 세워야합니다. 순도가 99.999 % 이상인 고순도 액체 아르곤이 차폐 가스로 선택됩니다. 용접하는 동안 특수 보호 장치,지지 커버가있는 노즐이 사용됩니다. 아르곤은 고온 용접 영역을 보호하기 위해 후행 커버에서 배출됩니다. 후행 커버의 크기는 용접의 모양, 용접의 크기 및 작동 방법에 따라 결정될 수 있습니다. 아르곤 충진 보호 장치는 또한 용접의 뒷면에 사용되어야한다. 복잡한 구조의 용접은 좋은 보호를 얻기가 어렵 기 때문에 아르곤 헬륨 혼합물로 채워진 상자에 용접해야합니다.
(2) 용접 전 청소
용접하기 전에 용접 와이어 및 용접 표면의 오일 얼룩 및 산화물을 청소하여 용접부의 침탄, 산소 및 수소를 방지하여 용접부의 기공과 균열을 초래하고 용접 금속의 기계적 특성을 감소시켜야합니다. 홈은 산화막과 버 (버가 공기 구멍을 일으킬 수 있음)를 제거하기 위해 리머 및 다이아몬드 파일로 처리해야하며 용접 와이어와 함께 아세톤으로 청소해야합니다. 산화막이있는 홈은 4H 이내에 용접되어야한다. 4 시간 이내에 용접이 수행되지 않으면 용접하기 전에 산화막을 다시 처리해야합니다.
(3) 용접 작업 지점의티타늄 파이프
1 때티타늄 파이프용접되고, 용접 간격의 수축은 상대적으로 크고, 그루브 간격은 약간 증가되어야한다. 그루브 간격은 무딘 가장자리를 남기지 않고 4mm가되어야합니다. 백엔드 용접 와이어는 2mm이어야하며 백엔드 용접 와이어의 직경은 너무 두꺼워서 잡을 수 없습니다. 용접 와이어는 산세 후에만 사용할 수 있으며 적용하기 전에 사포로 연마하고 아세톤으로 문질러 닦을 수 있습니다.
2. 조립하기 전에 용접공은 깨끗한 장갑을 착용해야합니다. 철분으로 노크하는 것은 금지되어 있습니다. 철 오염은 기계적 특성과 내식성을 감소시킵니다. 고무 망치는 권장하지 않습니다. 필요한 경우 나무 망치를 사용할 수 있습니다. 용접이 조립 될 때, 스폿 용접은 스테인레스 스틸의 스폿 용접과 같은 방식으로 홈의 양쪽에서 수행되어서는 안됩니다. 스폿 용접에 대한 요구 사항은 공식 용접의 요구 사항과 동일합니다. 아르곤 가스는 스폿 용접 전에 용접에 채워야합니다. 큰 직경의 파이프는 후면 보호 견인 커버로 보호 할 수 있습니다. 스폿 용접 후 커터를 사용하여 스폿 용접 포인트의 양쪽에 경사를 만들고 (또는 스폿 용접 포인트는 가능한 한 작아야 함) 조인트를 용이하게하기 위해 고온 가연성 종이로 붙여 넣으십시오.
3 용접 중 분화구 수축 및 균열을 방지하기 위해 용접 아크는 아크에 의해 감쇠되어야합니다. 아르곤 아크 용접은 용접에 사용되어야한다. 짧은 아크 용접을 사용하면 많은 노동력이 필요하므로 긴 아크 용접을 사용해야합니다.
아만다
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