부품으로 만들어진 티타늄 단조품을 사용하는 동안 응력 조건, 중요성 및 작업 조건이 다르고 사용되는 재료 및 야금 공정이 다르기 때문에 티타늄 단조품은 위의 상황과 이 부서의 요구 사항에 따라 다양하게 분류됩니다. 부속. 부서와 표준에 따라 티타늄 단조품에 대한 분류도 다릅니다. 그러나 티타늄 단조품의 전반적인 품질 검사에는 외관 품질 검사와 내부 품질 검사라는 두 가지 주요 검사 유형이 있습니다. 그러나 다양한 유형의 티타늄 단조품에는 특정 검사 항목, 검사 수량 및 검사 요구 사항이 다릅니다. 예를 들어, 일부 산업 부서에서는 구조용 강철, 스테인리스강, 내열강 티타늄 단조품을 클래스 IV로 분류하여 검사를 하고, 일부 부서에서는 용도에 따라 알루미늄 합금 티타늄 단조품과 다이 티타늄 단조품을 분류하며, 일부 부서에서는 알루미늄 합금을 분류합니다. 검사를 위해 클래스 IV의 구리 합금 티타늄 단조품.
구체적으로 티타늄 단조품의 외관 품질검사란 티타늄 단조품의 형상 및 기하학적 치수가 도면의 사양에 맞는지, 티타늄 단조품의 표면에 결함이 있는지, 어떤 결함인지, 그 결함이 무엇인지를 확인하는 것을 말한다. 형태학적 특징은 다음과 같다. 표면 상태의 검사 내용은 일반적으로 표면의 균열, 접힘, 주름, 압입, 오렌지 껍질, 물집, 딱지, 부식 구멍, 타박상, 이물질, 언더필, 구덩이, 살 부족, 긁힘 및 기타 결함이 있는지 확인하는 것입니다. 티타늄 단조품의 표면. 내부품질검사란 티타늄 단조품 자체의 내부품질을 확인하는 것으로 외관품질검사로는 알 수 없는 품질상태이다. 여기에는 티타늄 단조품의 내부 결함 확인과 티타늄 단조품의 기계적 특성 확인이 모두 포함됩니다. 중요하거나 중요하거나 대형 티타늄 단조품에 대해서도 화학 성분 분석을 수행해야 합니다. 내부 결함에 대해서는 저배율 검사, 파단 검사, 고배율 검사 등의 방법을 사용하여 티타늄 단조품의 내부 균열, 수축, 다공성, 조대 입자, 백점 수지상 결정, 부적합 유동선 등의 결함을 검사합니다. 모양, 흐트러진 유동선, 흘러가는 흐름, 거친 입자 고리, 산화막, 층상, 과열 및 탄 구조에 이르기까지 다양합니다. 기계적 특성의 경우 주로 실온 인장 강도, 가소성, 인성, 경도, 피로 강도, 고온 순간 파괴 강도, 고온 내구성 강도, 내구성 가소성 및 고온 크리프 강도를 확인하는 작업이 포함됩니다.
티타늄 단조품에 결함이 있으면 후속 가공 품질에 영향을 미칠 수 있으며, 다른 결함은 티타늄 단조품의 성능과 사용에 심각한 영향을 미치고 완성된 부품의 수명을 크게 단축시켜 안전을 위협할 수도 있습니다. 따라서 티타늄 단조품의 품질을 보장하거나 향상시키기 위해서는 공정상의 품질관리를 강화하고 티타늄 단조품의 결함 발생을 방지하기 위한 상응한 조치를 취하는 것 외에도 티타늄 단조품의 결함 발생을 방지하기 위한 필요한 품질검사도 이루어져야 한다. 후속공정(열처리, 표면처리, 냉간가공 등) 및 성능에 부정적인 영향을 미치는 결함은 후속공정으로 흘러들어가게 됩니다. 품질 검사 후 결함의 성격과 사용에 미치는 영향 정도에 따라 제작된 티타늄 단조품에 대한 교정 조치를 취하여 기술 표준이나 사용 요구 사항을 충족할 수도 있습니다.
따라서 티타늄 단조품의 품질검사란 어떤 의미에서는 이미 제작된 티타늄 단조품의 품질을 관리하고 단조 공정의 개선 방향을 제시하여 티타늄 단조품의 품질이 티타늄의 요구사항을 충족할 수 있도록 하는 것입니다. 기술 표준을 위조하다
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