티타늄 판과 티타늄 막대의 표면 반응층은 티타늄 공작물의 물리적, 화학적 특성에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 가공 전에 표면 오염층과 결함층을 완전히 제거해야 합니다. 티타늄 판 및 티타늄 막대 표면 연마 공정의 물리적 기계 연마:
1. 샌드 블라스팅:
화이트 커런덤은 일반적으로 티타늄 와이어 캐스팅의 샌드 블라스팅에 사용됩니다. 샌드 블라스팅의 압력은 비귀금속보다 작으며 일반적으로 0.45MPa 이하로 제어됩니다. 제트 압력이 너무 높으면 모래 입자가 티타늄 표면에 충돌하여 "흥미로운 불"을 생성하기 때문입니다.
꽃, 온도 상승은 티타늄 표면과 반응하여 =2차 오염을 형성하여 표면 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 시간은 15-30초입니다. 주조 표면의 모래, 소결층 및 부분 산화층만 제거하십시오. 남아있는 표면 반응층 구조는 화학적 산세척에 의해 빠르게 제거되어야 합니다.
2. 절임:
산 세척은 표면 반응층을 빠르고 완벽하게 제거할 수 있으며 표면은 다른 요소에 의해 오염되지 않습니다. HF-HCL 시스템과 HF-HNO3 시스템 산세 용액 모두 티타늄 산세척에 사용할 수 있지만 HF-HCL 시스템 산세 용액은 큰 수소 흡수 용량을 가지고 있습니다.
HF-HNO3산세척액의 수소흡수용량은 작기 때문에 HNO3의 농도를 조절하여 수소흡수를 감소시키고 표면을 밝게 할 수 있다. 일반적으로 HF의 농도는 약 39% 6-5% 이고 HNO3의 농도는 약 15% - 30% 입니다.
티타늄 판과 티타늄 막대의 표면 반응층은 샌드 블라스팅 후 산 세척으로 완전히 제거할 수 있습니다.
물리적 및 기계적 연마 외에도 티타늄 판과 티타늄 막대의 표면에는 두 가지 종류의 반응층이 있습니다. 1. 화학 연마, 2. 전해 연마.
1. 화학 연마:
화학 연마 중에 금속은 화학 매체에서 산화 및 환원 반응을 통해 평탄화되고 연마됩니다. 장점은 화학적 연마와 금속 경도입니다. 연마된 부분은 구조물의 형태와 관련이 없습니다. 연마 용액과 접촉하는 모든 부품이 연마됩니다. 특별한 복잡한 장비가 필요하지 않으며 작업이 간단합니다. 복잡한 구조의 티타늄 의치 브래킷 연마에 더 적합합니다. 그러나 화학 연마의 공정 매개변수는 제어하기 어렵습니다. 의치의 정밀도에 영향을 미치지 않으면서 의치에 좋은 연마 효과가 있어야 합니다. 더 나은 티타늄 화학 연마 용액은 -의 특정 비율로 준비된 HF 및 HNO3입니다. HF는 환원제로서 티타늄 금속을 녹이고 레벨링 역할을 할 수 있습니다. 농도가 10% 미만일 때 HNO3는 산화 역할을 하여 티타늄의 과도한 용해와 수소 흡수를 방지함과 동시에 밝기를 낼 수 있다. 티타늄 연마액은 고농도, 저온, 짧은 연마시간(1~2분)이 필요합니다.
2. 전해 연마:
전기화학적 연마 또는 양극 용해 연마라고도 합니다. 티타늄 합금 튜브는 전도성이 낮고 산화 성능이 강하기 때문에 HF-H3PO4와 같은 수성 산성 전해질로 연마하기가 어렵습니다. HF-H2SO4,
외부 전압이 인가된 후 티타늄 양극은 즉시 산화되어 양극 용해를 수행할 수 없습니다. 그러나 낮은 전압에서 무수 염화물 전해질을 사용하면 티타늄에 좋은 연마 효과가 있습니다. 작은 표본은 경면 연마할 수 있지만 복잡한 수복물의 경우 완전한 연마 목적을 달성할 수 없습니다. 아마도 음극 형태를 변경하고 음극을 추가하는 방법이 이 문제를 해결할 수 있을 것이므로 추가 연구가 필요합니다.
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