주로 단조, 압연 및 압출을 포함한 열간 가공은 티타늄 플랜지 반제품 및 제품의 기본 생산 방법입니다. 열간 가공 공정에 대한 티타늄 플랜지 구조의 강한 민감성을 고려할 때 공정 매개변수의 올바른 선택과 숙달은 제품의 치수 정확도를 보장하는 데 매우 중요할 뿐만 아니라 제품의 내부 품질에 대한 핵심 요소이기도 합니다.
일반 금속 구조 재료와 비교하여 티타늄 플랜지 열간 가공은 변형 저항이 크고 변형 온도 범위가 좁은 것이 특징입니다. 육각형 결정 구조를 가진 티타늄은 쉽게 변형되지 않습니다. 가소성을 향상시키기 위해서는 금속을 상전이점 이상의 b상 영역까지 가열하여 이른바 b가공을 실시할 필요가 있다. 그러나 티타늄 플랜지의 높은 과열 경향으로 인해 고온 가열은 b 입자의 급속한 성장을 유발합니다. 그러나 변형이 불충분하면 냉각 후 거친 Widmanstatten 구조가 형성되어 합금의 주기성과 피로 강도가 크게 감소합니다. 그러나 이러한 과열 구조는 후속 열처리에서 제거하기 어렵다. 따라서 임계점 Tb는 완제품의 열간 가공 시작 온도 또는 현재 생산에서 완제품의 이전 열에 필요하지 않습니다. 변형 온도 감소 또는 변형 속도 증가에 대한 티타늄 플랜지의 변형 저항 민감도로 인해 정지 단조 온도를 너무 낮출 수 없습니다. 이 두 가지 요소의 제약은 대부분의 티타늄 플랜지의 가공 온도 범위를 800~950도 사이로 제한하여 마스터하기 어렵게 만듭니다. 단, 잉곳의 개방에 대해서는 온도 범위를 850-1150도까지 확장할 수 있으며, 후속 공정에서 온도를 점차적으로 낮출 수 있습니다.
티타늄 플랜지 합금은 열전도율이 낮습니다. 급속 변형 시 가공물 중심의 온도 상승이 빨라 열전달이 느려 과열이 발생하기 쉽습니다. 그러나 공작물의 표면 온도는 상대적으로 낮고 표면 균열이 쉽게 형성됩니다. 따라서 가공 시 변형률과 변형량에 주의가 필요하다.
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