사용 중에는티타늄 튜브 양극재료 특성, 코팅 성능 및 적용 시나리오의 프로세스 요구 사항을 기반으로 신중하게 고려해야 합니다. 안정적인 작동, 서비스 수명 연장 및 시스템 안전을 보장하려면 다음과 같은 주요 고려 사항을 고려해야 합니다.
1. 사용 전-검사 및 준비
외관 및 코팅 검사: 사용하기 전에 티타늄 튜브 표면 코팅에 손상, 벗겨짐, 긁힘 등의 결함이 없는지, 티타늄 튜브 기판에 부식, 변형 또는 용접 누출(예: 플랜지 연결부의 조임)이 없는지 확인하십시오. 코팅이 손상되면 즉시 수리하거나 교체해야 합니다. 이는 티타늄 기판의 산화 및 부식을 유발하여 수명을 단축시킬 수 있습니다.
설치 규정 준수:
연결 방법은 설계 요구 사항을 준수해야 합니다. 용접 또는 플랜지 연결은 전해질이나 유전체의 누출로 인해 국부적인 부식이 발생하는 것을 방지하기 위해 단단히 밀봉되어야 합니다. (예를 들어, 토양의 음극 보호 시스템에서는 수분이 계면으로 침투하는 것을 방지해야 하며, 이로 인해 틈새 부식이 발생합니다.)
갈바닉 부식을 방지하려면 설치 위치가 다른 금속 구조물과 직접 접촉하지 않도록 해야 합니다(설계에서 허용하지 않는 한). 전극 배열에 사용하는 경우 티타늄 튜브 양극 사이의 균일한 간격을 보장하여 전류 분포가 고르지 않고 국부적인 과부하가 발생하는 것을 방지합니다.
시스템 호환성: 정격 전류 및 전압 범위를 포함하여 전원 공급 장치(예: 전위차계, 정류기)의 매개변수가 일치하는지 확인하여 티타늄 튜브 양극의 최대 전류 밀도(일반적으로 1000A/m² 이하, 자세한 내용은 제품 사양 참조)를 초과하지 않도록 하세요.
2. 운전 중 매개변수 제어
전류 밀도 제어: 설계된 범위 내에서 작동 전류 밀도를 엄격하게 유지합니다. 지나치게 높은 전류 밀도는 코팅의 과열을 유발하고 이리듐 및 탄탈륨과 같은 산화물 코팅의 소비를 가속화하며(한도를 초과하면 코팅의 "연소"를 유발할 수 있음) 티타늄 기판의 산화 위험을 증가시킬 수 있습니다. 지나치게 낮은 전류밀도는 전기분해 효율과 에너지 낭비를 감소시킬 수 있습니다.
전압 및 온도 모니터링:
셀 전압 또는 시스템 전압을{0}}실시간 모니터링합니다. 비정상적인 증가는 코팅 노화, 접촉 불량 또는 매체 오염을 의미할 수 있으므로 즉각적인 조사가 필요합니다. (예를 들어, 도금욕에 과도한 불순물이 있으면 높은-저항층이 형성되어 급격한 전압 서지가 발생할 수 있습니다.)
매체 온도를 허용 범위 내로 유지하십시오(코팅 유형에 따라 일반적으로 -20도에서 80도까지). 고온은 코팅 용해와 티타늄 기판의 산화를 가속화할 수 있습니다. 필요한 경우 냉각 시스템을 설치해야 합니다(예: 염소-알칼리 산업에서 티타늄 튜브의 순환수 냉각).
중간 환경 관리:
불소 이온(F⁻) 농도가 높은 매체(예: 불화수소산)에 사용하지 마십시오. 불화물 이온은 티타늄 기판을 부식시켜 코팅이 벗겨지는 원인이 될 수 있습니다.
적용 가능한 범위(보통 1-14, 그러나 강염기 또는 산의 농도가 높을 경우 코팅 제제에 따라 결정해야 함) 내에서 중간 pH를 제어합니다. 극단적인 pH 조건에서는 코팅 용해가 가속화될 수 있습니다.
중금속 이온(예: 납, 수은) 또는 유기 불순물이 매체에 포함되는 것을 방지하십시오. 이러한 불순물은 코팅 표면에 침전되어 전도성과 전해 효율을 감소시키는 "부동태막"을 형성할 수 있습니다.
자세한 내용은 당사에 문의하세요. 감사합니다.
니콜
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