산소 발생 티타늄 양극의 제조 - 이리듐-탄탈륨 코팅 티타늄 양극
염소-알칼리 산업에서 암모니아를 발생시키는 티타늄 양극이 성공적으로 적용됨에 따라, 산소를 발생시키는 티타늄 양극은 응용 전기화학에서 점차 선호되고 있습니다. 산성 산소 발생 환경에서 양극은 산과 산소 발생의 강한 산화 특성에 의해 심하게 부식되고 양극은 마모되고 부식됩니다. 따라서 우수한 전기화학적 촉매 활성과 뛰어난 전기분해 수명을 갖춘 긴 산소 발생 티타늄 양극은 항상 전기화학 작업자의 목표였습니다.
일반적으로 사용되는 티타늄 양극의 두 가지 주요 범주
이리듐 기반 산소 발생 코팅 티타늄 양극과 루테늄 기반 염소 진화 코팅 티타늄 양극은 현재 귀금속 코팅 티타늄 양극용 전극 재료의 두 가지 주요 유형으로, 각각 RuO2와 IrO2를 주요 활성 물질로 사용합니다. 현재 코팅된 티타늄 양극의 제조 방법은 주로 고온 열분해 산화를 기반으로 합니다. 이리듐-탄탈륨 코팅 양극은 염소 발생에서 루테늄 기반 코팅 양극만큼 활성이 없지만 산소 발생 환경에서는 일정한 안정성을 유지할 수 있습니다. 따라서 이리듐-탄탈륨 코팅 양극은 현재 산소 발생 환경에서 가장 널리 사용되는 전기화학적 양극 재료입니다.
산소 발생 티타늄 양극 개선
수년에 걸쳐 우리는 애플리케이션에서 직면하는 문제를 해결하기 위해 고객과 협력해 왔습니다. 시연과 연구를 통해 코팅의 귀금속 성분과 코팅 준비 방법을 개선했으며, 이리듐-탄탈륨 코팅 양극의 성능을 지속적으로 개선하여 더 넓은 범위의 전기화학 응용 분야에 적응할 수 있었습니다.
티타늄 음극의 제조방법 - 열분해산화
열분해 산화는 코팅된 티타늄 양극을 제조하는 전통적인 방법입니다. 주로 유기 용매에 다양한 금속염을 용해시켜 티타늄 기판에 브러싱하고 고온에서 소결하는 코팅액을 형성하는 작업이 포함됩니다. 코팅된 티타늄 양극은 브러싱과 소결을 반복한 후에 얻어집니다.
열분해산화법의 장점과 단점
열분해 산화 방식은 비용이 저렴하고 공정이 간단하며 직원이 코팅 포인트를 쉽게 파악할 수 있다는 장점이 있습니다. 티타늄 양극의 수명은 귀금속 로딩, 소성 온도 및 기판 전처리에 의해 공동으로 영향을 받으며, 그 중 소성 온도와 절연 시간은 양극 품질에 영향을 미치는 주요 요인입니다.
열분해 산화법으로 제조된 귀금속 코팅은 미세구조상 일부 결함이 있습니다. 전자 현미경으로 보면 코팅 양극에 소성 후 균열이 생겨 티타늄 양극 매트릭스가 전해질에 쉽게 침투하여 양극 부식이 발생합니다. 그러나 현재 귀금속 코팅 양극의 응용에 관한 한 열분해 방법은 여전히 주류 제조 방법입니다.
열분해 산화법이 널리 사용되는 이유는 무엇입니까?
열분해 방법은 작동이 간단하고 준비 과정이 짧으며 장비 요구 사항이 낮기 때문에 여전히 널리 사용되는 준비 방법입니다.
Baoji JM-TITANIUM-전문 양극 설계 및 제조업체
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