금속의 직접 회수전기분해에 의한 구리비교적 고전적인 방법이나 희석용액에서 전기분해로 회수하기 어렵다. 작은 극 거리 강제 순환 전기 분해 장치는 산성 구리 도금 회수 탱크에서 구리를 직접 회수할 수 있어 만족스러운 결과를 얻을 수 있습니다. 도금된 부품이 도금 탱크에서 나온 후 먼저 회수 탱크에 담급니다. 생산이 진행됨에 따라 회수 탱크의 구리 함량이 점차 증가하므로 회수 탱크에서 린스 탱크로 이동하는 구리 이온도 증가합니다. 그 옆에는 전해조를 설치하고 회수조의 침출액을 연속적으로 전해조를 순환시켜 동을 전해회수한다. 금속 구리는 전기분해에 의해 직접 회수할 수 있을 뿐만 아니라 회수 탱크의 구리 이온 농도를 0.4g/L의 낮은 수준으로 유지하여 헹굼 물의 양을 크게 절약할 수 있습니다. 이 공정을 통해 구리 회수율은 도금된 부분에서 빼낸 양의 90% ~ 95%이며 구리의 순도는 95% 이상에 도달할 수 있으며 전류 효율은 65%이며 재활용의 총 전력 소비량은 구리 1kg은 15kW-h 미만이며 전력 소비는 훨씬 적습니다. 재활용 구리의 가치보다 낮고 명백한 경제적 이점이 있습니다.
구리 도금 용액의 구리 이온 농도가 증가하는 것을 방지하기 위해 철강 제품 표면의 전기 도금 구리 층은 음극 코팅으로 기판에 전기 화학적 보호 효과가 없으며 일반적으로 보호용 장식 코팅으로 사용되지 않습니다. . 일반적으로 구리/니켈/크롬 전기 도금 또는 니켈/구리/니켈/크롬 전기 도금 등과 같은 도금의 다층 언더코팅 또는 중간 도금에 주로 사용됩니다. 또한 부품의 크기 복원, 국부 침탄 방지, 인쇄 회로 및 전기 주조에도 사용됩니다.
또한 아연 다이캐스팅 부품, 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품, 알루미늄 부품 및 알루미늄-주석 합금에 대한 다층 장식 전기 도금 코팅의 접착 강도를 향상시키기 위해 사전 코팅층으로도 널리 사용됩니다. 전기 도금 구리가 매우 중요한 도금 유형임을 알 수 있습니다. 구리를 전기 도금하는 데 일반적으로 사용되는 프로세스에는 알칼리성 시안화물 구리 도금, 황산염 구리 도금, 피로인산 구리 도금, 구연산 구리 도금 및 HEDP 구리 도금이 포함됩니다. 구리 도금 동안 음극과 양극의 전류 효율의 불일치로 인해 구리 도금 용액의 구리 이온 농도가 증가하여 도금층의 품질에 영향을 미칩니다. 구리 이온의 농도를 일정하게 유지하기 위해 현재 일반적인 관행은 도금액을 정기적으로 배출하고 전기 도금 첨가제를 추가하면 한편으로는 배출되는 도금액이 낭비되고 다른 한편으로는 환경에 영향을 미칩니다 , 연속 생산에 영향을 미치고 염산, 황산 및 유기 첨가물과 같은 유용한 자원을 낭비합니다. 불용성 전기 도금 보조 티타늄 양극을 사용하면 구리 문제를 완전히 해결할 수 있습니다. 이온 증가의 어려움은 도금액의 이온 농도를 일정하게 유지하여 사용자에게 많은 귀중한 자원을 절약함과 동시에 연속 생산의 목적을 완전히 달성할 수 있는 도금 용액을 배출하기 위해 기계를 멈출 필요가 없습니다.
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