정밀 단조 기계를 사용하여 티타늄 및 티타늄 합금 막대를 생산하는 것은 높은 생산 효율, 정확한 크기, 우수한 표면 품질 및 높은 재료 활용률의 장점을 가지고 있어 티타늄 막대 생산에서 점점 더 우월함을 보여주고 있습니다. 정밀 단조의 공정 특성은 다음과 같습니다.
(1) 해머 단조 빈도가 높아 분당 수백 또는 수천 번에 이릅니다. 이 하중 방식은 금속과 공구 사이의 마찰 계수를 줄여 단조 표면을 매끄럽게 하고 내부 변형을 균일하게 합니다.
(2) 해머 헤드를 단조할 때 스트로크 스트로크가 작고 변형이 작으며 금속과의 접촉 면적이 작아 변형력과 변형 작업을 크게 줄이고 장비의 톤수를 줄이고 개선할 수 있습니다. 도구의 수명.
(3) 해머 헤드의 스트로크는 임의로 조정할 수 있으며 해머 헤드를 교체할 필요 없이 해머 헤드의 모양을 공정 크기에 맞게 조정할 수 있습니다. 그것은 특정 크기 범위의 단조 막대를 생산할 수 있습니다.
(4) 단조 시 4개의 해머 헤드의 스트로크가 변하지 않아 치수 정확도가 높습니다.
(5) 등온 단조를 달성하기 위해 변형 과정에서 빌렛의 온도 변화에 따라 공급량을 조정할 수 있습니다.
(6) 아크 모양의 홈이 있는 4개의 해머 헤드에 따르면 금속은 축 방향으로만 확장할 수 있으며 자유 단조 시 플랫 앤빌 압축과 다른 원주 가장자리 및 균열을 생성하지 않습니다.
(7) 단조 중에 높은 3차원 압축 응력이 발생하여 금속의 가소성을 3배 증가시키고 높은 단조 비율을 달성할 수 있습니다.
(8) 이송 속도와 패스 감소가 크면 빌릿 내부에 높은 열 효과가 발생하여 변형 온도가 증가합니다. TC11 합금의 온도 상승은 90C에 도달할 수 있습니다. 과도한 온도 상승은 단조 조직의 조대화를 유발합니다.
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