티타늄 플레이트와 티타늄 막대 표면의 반응층은 티타늄 공작물의 물리적 및 화학적 특성에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 가공하기 전에 표면 오염층과 결함층을 완전히 제거해야 합니다. 그렇다면 표면 결함을 처리하는 방법은 무엇입니까?
1. 분사기:
티타늄 와이어 캐스팅의 샌드블라스팅 처리는 일반적으로 백색 커런덤 스프레이를 사용하는 것이 더 좋으며 샌드블라스팅 압력은 일반적으로 0.45MPa 미만으로 제어되는 비귀금속보다 작습니다. 주입 압력이 너무 높으면 모래 입자가 티타늄 표면에 충돌하여 강렬한 스파크를 생성하기 때문입니다. 온도 상승은 티타늄 표면과 반응하여 2차 오염을 형성하고 표면 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 시간은 15-30초이며 주물의 표면에 부착된 모래, 표면 소결층 및 일부 산화층만 제거할 수 있다. 남은 표면 반응층 구조는 화학적 산세척으로 신속하게 제거해야 합니다.
2. 절임:
산 세척은 표면의 다른 요소로부터 오염을 생성하지 않고 표면 반응층을 신속하고 완벽하게 제거할 수 있습니다. HF-HCL 및 HF-HNO3 산세척 용액은 모두 티타늄 산세척에 사용할 수 있지만 HF-HCL 산세척 용액은 수소 흡수 용량이 더 큰 반면 HF-HNO3 산세척 용액은 수소 흡수 용량이 더 작습니다. HNO3의 농도는 수소 흡수를 줄이기 위해 제어할 수 있으며 표면을 연마할 수 있습니다. 일반적으로 HF의 농도는 약 3% -5% 이고 HNO3의 농도는 약 15% -30% 입니다.
3. 화학 연마:
화학 연마 중에 레벨링 및 연마의 목표는 화학 매체에서 금속의 산화 환원 반응을 통해 달성됩니다. 그 장점은 화학 연마가 금속의 경도, 연마 영역 및 구조적 형태와 무관하다는 것입니다. 특수하고 복잡한 장비 없이 연마액과 접촉하는 모든 부품을 연마합니다. 작동하기 쉽고 복잡한 티타늄 의치 브래킷 연마에 더 적합합니다. 그러나 화학 연마의 공정 매개변수는 제어하기 어렵기 때문에 정확도에 영향을 미치지 않으면서 의치에 대한 우수한 연마 효과가 필요합니다. 더 나은 티타늄 화학 연마 용액은 특정 비율의 HF 및 HNO3로 준비됩니다. HF는 티타늄 금속을 녹이고 레벨링 역할을 할 수 있는 환원제이다. 농도가 10% 미만일 때 HNO3는 산화 역할을 하여 티타늄의 과도한 용해 및 수소흡수를 방지함과 동시에 미백 효과도 나타냅니다. 티타늄 연마액은 고농도, 저온, 짧은 연마시간(1-2분)이 필요합니다.
4. 전해 연마:
전기 화학 연마 또는 양극 용해 연마라고도 하는 티타늄 합금 튜브의 낮은 전도성과 강한 산화 성능으로 인해 HF-HO4 및 HF-H2SO4 시리즈 전해질과 같은 수성 산성 전해질을 사용하여 티타늄을 연마하는 것은 거의 불가능합니다. 외부 전압을 가하면 티타늄 양극이 즉시 산화되어 양극 용해가 불가능해집니다. 그러나 낮은 전압에서 무수 염화물 전해질을 사용하면 티타늄에 좋은 연마 효과가 있습니다. 작은 시편은 경면 연마를 달성할 수 있지만 복잡한 수복물의 경우 완전한 연마 목표를 달성할 수 없습니다.
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