티타늄 판과 티타늄 막대의 표면 반응층은 티타늄 공작물의 물리적, 화학적 특성에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 가공하기 전에 표면 오염층과 결함층을 완전히 제거해야 합니다. 그렇다면 표면 결함은 어떻게 처리해야 할까요?
1. 샌드 블라스팅:
티타늄 와이어 캐스팅의 샌드 블라스팅 처리는 일반적으로 흰색 강옥으로 더 좋으며 샌드 블라스팅 압력은 일반적으로 0.45MPa 미만으로 제어되는 비 귀금속보다 작습니다. 주입 압력이 너무 크면 모래 충돌 티타늄 표면이 격렬한 불꽃을 일으키고 온도 상승이 티타늄 표면과 반응하여 2차 오염을 형성하고 표면 품질에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다. 시간은 15-30초입니다. 주물 표면의 끈적끈적한 모래, 소결층 및 일부 산화층만 제거할 수 있습니다. 남은 표면 반응층 구조는 화학적 산세척으로 신속하게 제거해야 합니다.
2. 절임:
산 세척은 표면의 다른 요소를 오염시키지 않고 표면 반응층을 빠르고 완벽하게 제거할 수 있습니다. HF-HCl 시스템과 HF-HNO3 시스템 산성 로션은 모두 티타늄 산 세척에 사용할 수 있지만 HF-HCl 시스템 산성 로션은 더 많은 수소를 흡수하는 반면 HF-HNO3 시스템 산성 로션은 더 적은 수소를 흡수하므로 HNO3의 농도를 다음과 같이 제어할 수 있습니다. 수소 흡수를 줄이고 표면을 미백 처리 할 수 있습니다. 일반적으로 HF의 농도는 약 3% -5% 입니다. HNO3의 적절한 농도는 약 15% -30% 입니다.
3. 화학 연마:
화학 연마는 화학 매체에서 금속의 REDOX 반응을 통해 연마의 목적을 달성합니다. 그 장점은 화학 연마가 금속의 경도, 연마 영역 및 구조 모양과 관련이 없으며 연마액과 접촉하는 부분이 연마되고 특별한 복잡한 장비가 필요하지 않으며 간단한 조작으로 연마에 더 적합하다는 것입니다. 복잡한 구조의 티타늄 틀니 지지대. 그러나 화학 연마의 공정 매개변수는 제어하기 어렵기 때문에 의치의 정확도에 영향을 미치지 않으면서 우수한 연마 효과가 필요합니다. 더 나은 티타늄 화학 연마액은 HF와 HNO3에 의해 일정 비율로 준비됩니다. HF는 환원제로서 티타늄 금속을 녹이고 레벨링 역할을 할 수 있습니다. 농도는 <입니다. 10%,="" hno3는="" 티타늄의="" 과도한="" 용해="" 및="" 수소="" 흡수를="" 방지하는="" 산화="" 역할을="" 하며="" 미백="" 효과를="" 나타낼="" 수="" 있습니다.="" 티타늄="" 연마액은="" 고농도,="" 저온,="" 짧은="" 연마시간(1~2분)이="">
4. 전해 연마:
전기 화학 연마 또는 양극 용해 연마라고도하는 티타늄 합금 튜브의 전도도가 낮기 때문에 산화 성능이 매우 강하고 HF-HO4, HF-H2SO4 시스템 전해질과 같은 수산성 전해질을 티타늄에 사용하면 거의 연마 할 수 없으며, 외부 전압을 가한 후 티타늄 양극은 즉시 산화되어 양극 용해를 수행할 수 없습니다. 그러나 낮은 전압에서 무수 염화물 전해질을 사용하면 티타늄에 좋은 연마 효과가 있으며 작은 표본은 경면 연마를 얻을 수 있지만 복잡한 복원의 경우 완전한 연마의 목적을 달성할 수 없습니다.
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