티타늄은 매우 활발한 화학적 특성을 가진 금속입니다. 그것은 고온에서 산소, 수소 및 질소와 같은 가스에 대한 친화력이 있습니다. 특히 티타늄 용접 공정 에서이 능력은 용접 온도의 증가에 따라 더 강렬합니다. 관행은 용접 중에 산소, 수소 및 질소와 같은 가스의 흡수 및 용해가 제어되지 않으면 의심 할 여지없이 티타늄 용접 조인트의 용접 과정에 큰 어려움을 가져올 것임을 입증했습니다.
- 소개
최근 몇 년 동안, 경제 발전, 특히 개혁의 심화와 개방으로 인해 우리나라의 경제 건설은 큰 진전을 이루었습니다. 동시에, 우리 나라는 또한 파이프 라인 및 기타 프로젝트의 용접에서 큰 진전을 보였습니다. 티타늄 용접은 우리를위한 일반적인 유형의 용접입니다. 티타늄 용접 과정에서 용접의 품질 관리에서 좋은 작업을 수행하는 방법은 티타늄 용접 용접의 색상에 매우 중요한 영향을 미칩니다. 티타늄 용접의 색상의 직관성으로 인해 티타늄 용접 용접의 색상과 용접 품질 사이의 관계를 연구하는 것이 중요합니다. 이 논문에서 저자는 수년간 티타늄 용접의 품질 관리 및 과정에 대한 자신의 연구와 실제 업무 경험을 결합하여 티타늄 용접의 용접 품질과 티타늄 용접의 색상 사이의 관계를 탐색하여 특정 역할을하기를 희망합니다. 이 분야의 연구.
- 티타늄 특성의 영향티타늄 용접
1. 산소와 질소의 효과
산소와 질소는 티타늄에 간질 적으로 용해되어 티타늄 격자가 왜곡되고, 변형 저항을 증가시키고, 강도와 경도를 증가 시키지만 가소성과 강인성을 줄입니다. 용접의 산소와 질소는 좋지 않으며 피해야합니다.
2. 수소의 효과
수소의 증가는 티타늄 용접 금속의 충격 인성이 급격히 떨어지고 가소성은 약간 떨어질 것입니다. 히드 라이드는 관절의 취성을 유발합니다.
3. 탄소의 효과
실온에서, 탄소는 티타늄에 간질 적으로 용해되어 강도를 증가시키고 가소성을 감소 시키지만 산소와 질소만큼 명백하지는 않습니다. 탄소의 양이 용해도를 초과 할 때, 단단하고 부서지기 쉬운 TIC가 생성되어 네트워크에 분포되어 균열이 발생하기 쉽습니다. 국가 표준은 티타늄 및 티타늄 합금의 탄소 함량이 0. 1%를 초과하지 않도록 규정하고 있습니다. 용접 중에는 공작물 및 용접 와이어의 오일 얼룩이 탄소 함량을 증가시킬 수 있으므로 용접 중에 청소해야합니다.
- 티타늄의 용접 성 분석
티타늄은 용접성이 우수합니다. 열전도율이 낮기 때문에 (0. 041cal/ dec 또한, 작은 열 팽창 계수 (8.6 × 10-6/도, 탄소강보다 훨씬 작음)를 가지므로 티타늄 금속의 용접성을 크게 향상시킵니다.
- 용접의 색상과 티타늄 용접의 용접 품질 사이의 관계
1. 티타늄 및 티타늄 합금 티타늄 튜브의 용접 및 결함 생성 메커니즘의 색상 변화
티타늄 및 티타늄 합금 티타늄 튜브의 용접의 결함 및 생성 메커니즘은 다음과 같습니다. 용접 티타늄 튜브에서 아르곤 아크 용접 건에 의해 형성된 아르곤 가스 보호 층은 용접 풀을 공기의 유해한 영향으로부터 보호 할 수 있지만 용접 및 용접 및 주변 영역에 대한 보호 효과는 없다. 고온 상태. 티타늄 튜브의 용접 과이 상태의 주변 지역은 여전히 공기 중 질소와 산소를 흡수하는 강력한 능력을 가지고 있습니다. 그것은 400도에서 산소를 흡수하기 시작하고 600도에서 질소를 흡수하기 시작하며 공기에는 많은 질소와 산소가 들어 있습니다.
산화 수준이 점차 증가함에 따라 티타늄 튜브 용접의 색상이 변화하고 용접의 가소성이 감소합니다. 은빛 흰색 (산화 없음) 황금색 (TIO, 티타늄은 약 250도에서 수소를 흡수하기 시작합니다. 약간 산화) 푸른 (TI2O3 산화는 약간 심각합니다) 회색 (TIO2 산화는 심각합니다).
2. 티타늄 용접의 품질은 티타늄 용접 표면의 색으로 판단 될 수 있습니다.
티타늄 용접의 다양한 색상과 경도 테스트는 아래 그림에 나와 있습니다.
(i) 실험은 용접의 색이 깊어지면서, 즉 용접의 산화 정도가 증가함에 따라, 용접의 경도가 그에 따라 증가 함을 입증했다. 피어 실험의 시험을 통해 티타늄 금속의 경도가 증가하고 용접 증가에서 산소 및 질소와 같은 유해 물질이 증가하여 용접의 품질을 크게 줄입니다.
(ii) 티타늄의 용접성은 화학적 및 물리적 특성과 밀접한 관련이 있지만, 핵심은 고온에서 티타늄의 높은 활동이 공기에 의해 쉽게 오염된다는 것입니다. 가열되면 곡물이 팽창하고 용접 조인트가 냉각되면 부서지기 쉬운 단계를 형성합니다. 티타늄의 융점은 매우 높으며 1668 ± 1 0 정도에 도달하며, 이는 용접 스틸에 필요한 것보다 더 많은 에너지입니다. 동시에 티타늄은 화학적으로 활성화되어 있으며 강철보다 O 및 H와 훨씬 더 쉽게 반응합니다. 6 0 0도 이상으로 반응합니다. 그것은 100도에서 다량의 H와 O를 흡수하며, H 용히도 용량은 강철보다 수만 배 더 크기 때문에 티타늄 수 소화물을 생성하여 강인성을 급격히 감소시킵니다. 가스 불순물은 감기 균열의 경향을 증가시키고 균열이 지연되고 노치 감도를 증가시킵니다. 따라서 용접에 사용되는 아르곤 가스의 순도는 99.99%이상이어야하며 습도는 0.039%이상 높아야하며 용접 와이어의 수소 함량은 0.002%미만이어야합니다. 티타늄의 열전달 계수는 강철의 1/2입니다. 882도에서 전환이 발생합니다. 더 높은 온도에서는 곡물이 빠르게 증가하고 점프하며 성능이 크게 악화됩니다. 따라서 온도는 특히 용접 열 사이클에서 고온 거주 시간을 엄격하게 제어해야합니다. 티타늄을 용접 할 때 열 균열과 곡물 간 균열에 문제가 없지만, 특히 용접 + 합금 일 때 구멍에 문제가 있습니다.
- 티타늄 용접의 예방 조치
위의 연구를 바탕으로 티타늄 메탈을 용접 할 때 다음과 같은 문제를 언급해야합니다.
1. 티타늄 용접 중에, 용접 후 용접 부위 및 고온 부위는 용접 및 고온 영역으로의 공기가 들어가고 용접의 품질에 심각한 영향을 미치지 않도록 엄격하게 보호되어야합니다. 따라서 99.99% 순수 아르곤과 후면 드래그 방패가 필요합니다.
2. 용접 홈에는 기계적 처리가 필요합니다 (연삭 허용되지 않음).
3. 스팟 용접을 피하고 고주파 아크를 사용해야합니다.
4. 웰드 후 열처리를 피하십시오. weld 후 열처리가 필요한 경우 열처리 온도는 650도 미만이어야합니다.
- 결론
티타늄 용접의 품질 관리는 티타늄 용접 용접의 색상에 매우 중요한 영향을 미칩니다. 동시에 티타늄 용접 용접의 색상에 따라 티타늄 용접의 품질도 판단 할 수 있습니다. 둘 사이에는 매우 중요한 관계가 있습니다.
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