티타늄 플레이트를 형성하기 전에 먼저 블랭킹해야 합니다. 티타늄 플레이트 블랭킹은 또한 기존의 톱질, 밀링, 전단 및 펀칭 방법을 채택합니다. 티타늄 판의 높은 강도로 인해 알루미늄 합금 블랭킹과 다릅니다.
1. 톱 절단.
띠톱은 가공 효율이 높고 생산 준비가 편리하지만 너무 얇은 재료 가공에는 적합하지 않습니다. 두께가 3mm 이상인 티타늄 판을 절단하는 데 자주 사용됩니다. 이 방법은 가장자리 균열이 발생하지 않으며 절단 후 연마해야 하는 버가 있다는 단점이 있습니다. 현재 주로 트리밍, 트리밍 및 엔드 커팅에 사용됩니다.
띠톱 절단은 마찰, 반 마찰 및 일반 띠톱의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 마찰 띠톱이 작동할 때 높은 선속도로 인해 톱날과 작업물 사이에 심한 마찰이 발생하고 절단 영역의 온도가 매우 높아 재료의 절단 저항이 감소하여 작업성 및 고효율.
티타늄 톱질에 사용되는 벨트는 톱질하는 동안 일정한 속도를 유지할 수 있는 충분한 힘을 가진 견고한 구조여야 합니다. 자동으로 공급하고 띠톱에 장력을 가하며 충분한 냉각수를 공급할 수 있어야 합니다. 일반적인 고속 강철 띠톱을 사용하면 날카로운 모서리를 유지하고 일관된 결과를 얻을 수 있습니다. 텅스텐 카바이드 날이 있는 블레이드는 특히 두꺼운 재료를 절단하는 데 사용되어 열의 영향을 받는 버 높이와 깊이를 줄입니다.
2. 밀링.
밀링 커터를 사용하여 티타늄 플레이트 스택을 원하는 모양으로 밀링하면 밀링 헤드가 밀링 템플릿을 따라 이동하거나 대형 CNC 판금 밀링 머신으로 자동 밀링됩니다. 오목한 곡선이나 플랜징과 같이 늘어진 가장자리의 경우 형성하기 전에 균열을 방지하기 위해 광택을 내십시오.
3. 컷.
갠트리 가위로 절단할 수 있는 양모 또는 부품의 직선 프로파일 제조. 일반 전단기를 사용하는 경우 장비가 티타늄 판을 절단할 수 있는지 주의 깊게 확인하십시오. 두께가 35mm 미만인 티타늄 합금 판은 이미 생산 조건에서 필요한 크기로 절단할 수 있습니다. 전단 중 미끄러짐을 방지하기 위해 필요한 조치를 취하면 더 두꺼운 시트도 전단할 수 있습니다. 미끄러짐을 방지하려면 더 높은 클램핑 압력이 필요합니다. 전단된 티타늄 판의 가장자리에서, 특히 더 두꺼운 티타늄 판의 경우 선형 편차는 0.25-0.50mm이며, 이는 일반적으로 절단 강성이 불충분하여 발생합니다. 가장자리. 더 두꺼운 블레이드로 전환하면 때때로 이러한 단점을 극복할 수 있습니다. 재료 유지 장치를 수정하고 디지털 디스플레이 및 미세 조정과 같은 기술을 사용하면 절단 정확도도 향상될 수 있습니다. 티타늄 판 가장자리의 균열 깊이는 0.4mm를 초과하지 않으며 연삭 휠로 연삭 및 줄질하여 제거할 수 있습니다. 전단으로 인해 부품의 중요한 부분에 균열이 발생하면 띠톱과 같은 절단 방법을 고려해야 합니다. 갠트리 전단기로 절단할 때 가위의 한쪽 면 사이의 작은 간격은 재료 두께의 2-3퍼센트, 전단 각도는 75-85도, 후면 각도는 2-3입니다. 비스듬한 날 가위의 날 경사각은 2도 - 5도입니다.
티타늄 판은 일반 롤링 전단 장비로도 절단할 수 있습니다. 원형 전단기는 곡률 반경이 큰(작은 반경이 약 250mm) 등고선을 절단할 수 있으며 이 방법은 두께가 2.5mm 미만인 티타늄 판재에 사용됩니다. 현재의 진동 가위는 두께가 약 2mm인 티타늄 판을 깎는 데만 적합하며, 절단된 양모의 가장자리는 0.25mm 이상의 정리 허용량을 남기고 정리하거나 갈아야 합니다. 얇은 재료(두께 < 0.8mm)의 경우 양이 많지 않은 경우 레버식 수동 절단을 사용하거나 재료를 손으로 절단할 수 있습니다.
4. 펀칭.
일반적으로 원하는 형태의 양모를 펀칭기에서 한번에 펀칭한다. 일반적으로 단순한 모양의 양모의 경우 최대 블랭킹 두께는 약 3mm입니다. 티타늄 플레이트 블랭킹 다이는 충분한 강성을 가져야 하며 가이드 포스트를 사용하여 상부 및 하부 다이를 정확한 상대 위치에 유지해야 합니다. 다양한 평면 부품 또는 다양한 형태의 양모를 제조할 때 티타늄 판의 천공 구멍 크기가 작고 천공 부품 가장자리의 반경이 작을수록 요구 사항을 충족해야 합니다.
또한 펀칭기를 사용하여 재료를 절단할 수도 있습니다. 가공하는 동안 템플릿에 따라 작은 다이로 초승달 모양의 절개를 펀칭하고 연결하여 부품의 버를 잘라낸 다음 가장자리를 다듬습니다. 가장자리 품질과 정확도는 다이 펀칭만큼 좋지 않으며 효율성도 높지 않습니다. 펀칭 및 전단의 장점은 생산 준비 주기가 짧고 소량 생산에 자주 사용된다는 것입니다.
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니콜
회사: Baoji Jimiyun Dynamic Co., Ltd
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