그만큼전해 해수 전해저해수 환경에서 사용되므로 식용 소금의 일반적인 전기 분해보다 더 복잡합니다. 국내외의 해수 품질과 오염 조건은 다릅니다. 전해 해수 염소 전해저의 염소 농도 및 출력은 전해 세포 구조, 전극 플레이트 재료 및 레이아웃, 전류 밀도 및 주변 온도뿐만 아니라 바닷물 품질, 해수 농도 등과 관련이 있습니다. 농축 된 해수의 염소 농도 및 출력은 농도가 낮은 해수보다 높지만 농축 해수 판 속도는 저렴한 해수보다 빠르므로 판의 유지 및 유지 보수가 강화되어야합니다.
전해 해수 염소 시스템의 안정성을 보장하기 위해, 해수 여과 및 연화 시스템이 일반적으로 설치되어 전체 시스템의 유지 보수주기와 수명이 확장됩니다. 이 과정에서 전해 셀과 내장 플레이트의 유지 및 유지 보수가 매우 중요합니다. 이제 정상적인 상황에서 저속 농도 해수 및 집중된 해수 환경에서 사용 및 유지 보수 조치에 대해 논의 해 봅시다.
1. 전극 플레이트의 일일 유지 보수. 각 작업 후 또는 정기적으로 정기적으로 깨끗한 물로 뒤집 으면 플레이트 절인주기를 줄이고 완화하고 연장 할 수 있습니다.
2. 약 5-10% 히드로 클로르산으로 접시를 담그고 청소 한 다음 깨끗한 물로 청소하십시오. 필요한 경우 부드러운 브러시를 사용하여 청소를 위해 청소하십시오 (소프트 브러시를 사용하여 청소할 때 전극 플레이트의 표면 코팅을 긁지 마십시오). 세척 과정에서, 전해 세포에 많은 수의 기포가 나타나는데, 이는 플레이트 표면에 많은 탄산염 스케일이 있음을 나타낸다. 세척 과정에서 플레이트의 스케일은 지속적으로 용해되고 흘리며, 플레이트에 부착 된 유기물도 흘리며 청소됩니다.
3. 해수에는 특정 망간 이온이 있습니다. 전기 분해 공정 동안, 이들은 전해 세포의 양극 플레이트에서 다양한 정도로 산화되어 MNO2 증착 층을 형성하여 전극 플레이트 코팅의 전기 촉매 활성을 감소시킨다. 또한 저항을 증가시키고, 전류 효율을 줄이고, 세포 압력을 증가 시키며, 플레이트의 서비스 수명에 영향을 미칩니다. 따라서 전해 해수 환경에서 사용될 때 해수의 망간 이온 함량은 100ug/l로 제어해야합니다.
4. 해수의 입구 온도는 또한 효과적인 염소 생산 및 농도에 영향을 미칩니다. 일반적으로 20-30 정도의 온도에서 이상적입니다. 겨울에 해수 온도가 상대적으로 낮을 때, 난방 장치를 적절하게 첨가 할 수 있습니다. 여름에 해수 담수화로부터의 농축 된 물이 사용되면 온도가 상대적으로 높고 혼합 된 해수 또는 해수에 직접 접근 할 수 있습니다. 온도가 10도 아래로 떨어지면 작동하기 쉽지 않습니다.
5. 전극 플레이트가 보증 기간을 넘어 손상되거나 보증 기간 동안 부적절한 작동 또는 기타 이유로 인해 회사에 연락하여 의사 소통을하려면 불확실한 상황에서 계속 사용하지 않도록 노력해야합니다. 보증 기간이 지나면 플레이트 코팅은 점차적으로 소비하고 슬롯 전류 값을 줄입니다. 양극 플레이트의 원래 블랙 균일 코팅이 점차적으로 염기 색 (티타늄베이스 컬러)을 드러내는 경우, 코팅이 점차 소비되었으며 수리 또는 교체를 위해 공장으로 반환해야 함을 의미합니다.
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