TC4 티타늄 단조품에 결함이 있으면 후속 공정의 가공 품질 또는 가공 품질에 영향을 미칠 수 있으며, 다른 결함은 티타늄 단조품 및 티타늄 합금 단조품의 성능과 사용에 심각한 영향을 미칠 수 있으며 완제품의 수명을 크게 단축시켜 위험에 처하게 할 수 있습니다. 안전. 따라서 티타늄 단조품의 품질을 보장하거나 향상시키기 위해서는 공정의 품질 관리를 강화하고 티타늄 단조품의 결함 발생을 제거하기 위한 해당 조치를 취하는 것 외에도 결함이 있는 티타늄 단조품을 방지하기 위해 필요한 품질 검사도 수행해야 합니다. 후공정(열처리, 표면처리, 냉간가공 등) 및 후공정으로 유입되어 서비스 성능에 악영향을 미치는 품질 검사 후 결함의 특성과 사용에 미치는 영향의 정도에 따라 제조된 티타늄 단조품에 대한 개선 조치를 취해 기술 표준 또는 사용 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
따라서 어떤 의미에서 티타늄 단조품의 품질 검사는 한편으로는 제조된 티타늄 단조품의 품질을 관리하는 것이고, 다른 한편으로는 단조 공정의 개선 방향을 제시하여 티타늄 단조품의 품질은 티타늄 단조품에 대한 기술 표준의 요구 사항과 설계, 가공 및 사용에 대한 요구 사항을 충족합니다. 티타늄 단조품의 품질 검사에는 외관 품질 검사와 내부 품질 검사가 포함됩니다. 외관 품질 검사는 주로 티타늄 단조품의 기하학적 치수, 모양, 표면 상태 및 기타 항목에 대한 검사를 말합니다. 내부 품질 검사는 주로 티타늄 단조품의 화학적 조성, 매크로 구조, 미세 구조 및 기계적 특성과 같은 다양한 항목의 검사를 말합니다.
구체적으로 티타늄 단조물의 외관 품질 검사는 티타늄 단조물의 형상을 확인하는 것이다. 형상이 도면의 사양을 준수하는지 여부, 티타늄 단조품 표면에 결함이 있는지 여부, 결함의 특성 및 형태학적 특성은 무엇입니까? 표면 상태의 검사 내용은 일반적으로 티타늄 단조 표면에 표면 균열, 접힘, 주름 및 압착 구덩이가 있는지 확인하는 것입니다. 오렌지 껍질 물집, 반점 흉터, 부식 구덩이, 타박상, 이물질, 채워지지 않음, 구덩이, 고기 부족, 스크래치 및 기타 결함. 그리고 내부 품질 검사는 티타늄 단조 자체의 내부 품질을 확인하는 것으로, 품질 검사의 외관은 찾을 수 없으며 티타늄 단조의 내부 결함 검사를 포함하며 티타늄의 기계적 특성 검사도 포함합니다. 단조 및 중요 부품, 핵심 부품 또는 대형 티타늄 단조도 화학 성분 분석을 수행해야 합니다. 내부 결함의 경우 저전력 검사, 파단 검사, 고출력 검사 방법을 통과하여 내부 균열, 수축 구멍, 느슨한 결정, 거친 결정, 흰색 점 수지상 결정 유선과 같은 결함이 있는지 확인합니다. 모양, 유선형 장애, 흐름, 거친 결정 고리, 산화막, 층화, 과열 및 과열 조직. 기계적 성질은 주로 상온 인장 강도, 소성, 인성을 확인하는 것입니다. 경도, 피로강도, 고온순간파단강도, 고온지속강도, 지속가소성, 고온크리프강도 등
부품으로 만들어진 티타늄 단조품은 응력, 중요성, 작업 조건이 다르고 재료 및 야금 공정이 다르기 때문에 위의 상황과 티타늄 부서의 요구 사항에 따라 부품이 다릅니다. 범주로 단조, 다른 부서, 티타늄 단조 분류의 다른 표준이 다릅니다. 그러나 아무리 티타늄 단조품의 전반적인 품질 검사는 두 가지 검사 범주, 즉 품질 외관 및 내부 품질 검사와 분리할 수 없지만 티타늄 단조품의 범주는 특정 검사 항목, 검사 수량 및 검사 요구 사항이 다릅니다. 예를 들어, 일부 산업 부서는 구조용 강재, 스테인리스 스틸 및 내열강 티타늄 단조품을 검사를 위해 범주 IV로 나누고, 일부 부서에서는 알루미늄 합금 티타늄 단조품 및 금형 티타늄 단조품을 용도에 따라 하위 범주로 나누어 검사하고, 일부 부서에서는 검사를 위해 알루미늄 합금을 하위 범주로 나눕니다. 구리 합금 티타늄 단조품은 검사를 위해 IV 등급으로 나뉩니다.
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