그만큼티타늄 판스트립은 열간 압연 후 냉간 압연으로 생산됩니다. 시트는 벨트형과 블록형의 두 가지 생산 방식이 있습니다.
(1) 벨트 방식
슬래브는 열간 코일로 압연된 후 후속 냉간 압연, 열처리 및 기타 공정에서 코일로 압연됩니다.
(2) 블록 방식
열간 압연 후 조각으로 절단되고 후속 냉간 압연, 열처리 및 기타 공정에서 조각으로 생산됩니다.
벨트 방식은 블록 방식보다 생산성과 수율이 높지만 장비가 거대하고 투자가 많고 생산 기술이 복잡하다. 이 공정은 열간 스트립 압연기가 있는 압연기와 공동 생산을 위한 조건이 있는 경우에만 사용됩니다.
위의 조건이 충족되지 않으면 스트립 생산 요구를 충족시키기 위해 얇은 열간 압연 스트립이 일반적으로 단일 스탠드 열간 압연기에서 압연됩니다. 코일로 용접한 후 냉간 압연 및 후속 작업에서 스트립 방식으로 생산됩니다.
가열 및 열간 압연 Slab은 열간 압연기에서 가열 압연되어 열연 중판 및 후판 완제품 또는 냉간 압연 빌렛을 생산합니다. 금속 티타늄은 고온 상태에서 수소를 흡수하여 산화되기 쉽고 온도와 시간이 증가함에 따라 악화되기 때문에,
따라서 티타늄 및 그 합금 슬래브의 가열 온도는 일반적으로 850 ~ 1150 ° C 사이에서 제어되며 가열 시간은 가열 방법과 블랭크의 크기에 따라 다릅니다. 화염로를 가열용으로 사용하는 경우, 가열로의 분위기는 약간 산화되는 분위기로 엄격하게 제어되어야 합니다. 티타늄은 열간 상태에서 가소성이 좋고 변형 저항이 낮지만 냉간 가공이 더 어렵습니다.
따라서 냉간 가공량을 줄이기 위해서는 열간 압연의 전체 가공 속도를 최대한 높여야 합니다. 벨트 방식으로 생산할 경우 먼저 빌렛 밀에서 두꺼운 슬래브로 여러 번 압연한 후 열간 탠덤 밀 또는 노내 압연기에서 2~3mm 두께로 압연 코일러. 코일은 또한 열간 압연기에서 빌렛에서 6-8mm의 두께로 압연된 다음 꼬리에서 코일로 감거나 용접됩니다.
블록 공법을 사용하는 경우 일반적으로 단일 스탠드 열간 압연기에서 압연되며 필요한 두께로 압연하기 위해서는 2~3회의 가열, 열간 압연, 표면 처리, 재가열, 열간 압연 사이클이 필요합니다.
표면 처리
가열, 열간 압연 및 소둔 과정에서 티타늄 판(스트립) 블랭크의 표면에 형성된 산화물 게터링층을 제거하기 위해서는 표면 처리가 필요합니다. 주요 처리 공정은 알칼리성 세척 후 산세척 또는 샌드블라스팅(펠렛) 후 산세척이다. 알칼리 산세법은 먼저 산화제(NaNO3)가 들어 있는 잿물(NaOH) 탱크에 제품을 담그고 알칼리 세척 후 즉시 물로 담금질한 후 불소 이온이 포함된 질산 용액에 산세하는 방법이다. 씻고 말리십시오.
샌드 블라스팅(펠렛) 산세공법은 압축공기를 이용하여 작업면에 고속으로 모래(아이언샷)를 충돌시켜 산화층을 제거한 후 산세 건조하는 방식이다. 알칼리 세척 중에 폐 잿물과 알칼리 함유 폐가스의 처리가 더 복잡하고 생산 비용도 상대적으로 높습니다. 샌드블라스팅(펠렛) 산세공법이 설계에 주로 사용됩니다.
냉간 압연
순수 티타늄은 일반적으로 실온 또는 실온보다 약간 높은 온도에서 압연되며 일부 티타늄 합금은 압연 전에 100-200도까지 가열해야 합니다. 티타늄 및 티타늄 합금은 냉간 가공 경화 속도가 더 빠릅니다. 두 어닐링 시간 사이의 총 처리율은 순수 티타늄의 경우 50% 이하이고 티타늄 합금의 경우 30~40%입니다. 생산 전에 다중 중간 풀림 및 다중 냉간 압연이 필요합니다. 얇은 제품.
가열 냉각
중간 어닐링 및 마무리 어닐링을 포함합니다. 중간 어닐링은 비진공 소둔로에서 수행되며 어닐링 후 표면 산화층을 제거하기 위해 산세척이 필요합니다. 완성 된 어닐링은 일반적으로 진공로에서 수행되며 어닐링 후 표면은 매끄럽고 산세척이 불가능합니다. 어닐링 전에 냉간 압연 스트립을 탈지하여 표면의 오일 얼룩을 제거하여 어닐링 후 스트립의 표면 품질을 향상시켜야 합니다.
마무리 및 검사 다양한 제품의 배송 조건에 따라 마무리 작업에는 완제품의 압연, 교정 및 절단이 포함됩니다. 검사 항목에는 샘플링 검사, 외관 품질 및 치수 공차 검사가 포함됩니다.
