수년간의 생산 관행을 거쳐염소-알칼리 산업, 티타늄 코팅 티타늄 전극의 주요 문제는 생성된 염소 가스의 산소 함량이 너무 높다는 것입니다. 일반적으로 2% -4% 또는 그 이상입니다.
염소 가스의 과도한 산소 함량은 염소 가스의 순도를 감소시켜 전류 효율이 낮아지고 양극의 수명이 단축되며 염소 가스의 액화 효율에 영향을 미치고 특정 유기 화학 산업의 생산 안전에 위협이 됩니다. 염소 가스는 옥시염소화에 의한 염화비닐 생산에 적합하지 않으며 상대적으로 순수한 염소 가스 제품의 요구 사항을 충족할 수 없습니다.
그림 3-8 RuTi 전극의 염소 및 산소 발생 분극화 곡선
1 - 염소 발생 분극화 곡선; 2 - 산소 발생 분극화 곡선
염소의 산소 함량에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다. 전극 재료 외에도 소금물 농도, 온도, 소금물 pH 값, 다이어프램 흡착 품질, 전류 변동, 전류 밀도, 잿물 농도 등과 같은 요소도 있습니다. 이러한 요소는 셀의 작동 조건 및 작동에 속합니다. 기술 제어 관리 문제.
루테늄-티타늄 코팅 자체의 성질은 염소의 높은 산소 함량을 결정합니다. 소금물 전기 분해 동안 네일 티타늄 코팅의 염소 발생 가능성이 낮고 산소 발생 가능성도 낮습니다. 네일 티타늄 코팅의 산소 염소 과전압 값은 0.08V 정도로 크게 다르지 않습니다. 침전물, 염소의 산소 함량은 흑연 양극 전지보다 높습니다. 특히 묽은 염수 용액의 전기분해와 알칼리도가 높은 매질에서의 전기분해에서 산소 발생량이 증가하고 코팅 손상이 가속화됩니다.
활성 코팅의 산소 발생 가능성을 개선하고 염소의 산소 함량을 줄이는 것은 전 세계 학자들에게 중요한 연구 주제가 되었습니다.
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니콜
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