티타늄 바구니의 기본 유형: 부품의 형상, 코팅의 기술적 요구사항, 전기도금 공정 및 장비의 크기에 따라 다양한 종류의 행거가 있습니다. 예를 들어 자동 라인과 수동 라인에는 차이가 있습니다. 일반적으로 전기도금 작업장에서는 다양한 일반 부품에 적합한 일반 행거와 특정 부품용으로 설계 및 제작된 특수 행거를 갖추고 있습니다. 다양한 공정 및 부품에 적합한 다양한 유형의 일반 행거가 있습니다. 특수 행거는 두 가지 종류로 구분됩니다. 하나는 부품의 대량 생산을 위해 설계 및 제작된 특수 행거입니다. 다른 하나는 부품의 복잡한 기하학적 모양과 특수 공정 요구 사항을 기반으로 설계된 특수 행거입니다.
일반행거
일반 행거는 다양한 부품 및 공정에 적합합니다. 일반적인 전기도금 행거의 형태와 구조는 도금 부품의 기하학적 형태, 코팅의 기술 요구 사항, 공정 방법 및 장비 크기에 따라 결정되어야 합니다. 예를 들어 시트 모양의 도금 부품은 상부 공정과 하부 공정 사이의 도금액 저항으로 인해 뜨게 됩니다. 행거를 선택할 때 도금된 부분을 구리선으로 고정하거나 묶어야 합니다. 도금된 부분이 무겁고 구멍이 있는 경우 후크 모양의 걸이를 사용할 수 있습니다. 사용 요구 사항은 다음과 같습니다.
(1) 수동 조작에 사용되는 행거. 적재 중량은 일반적으로 1~3kg입니다.
(2) 후크는 충분한 전도성 면적을 가져야 하며 그 유형은 전도성이 좋아야 합니다. 옷걸이의 고리는 자주 청소해 주어야 합니다.
(3) 사용시에는 조심스럽게 적재 및 배치하고 절연층이 손상되지 않도록 주의하십시오. 그렇지 않으면 행거와 공작물이 전기 경쟁을 하게 되어 공작물의 부분적인 파손이나 거칠기가 발생하여 코팅 품질에 영향을 미칩니다.
(4) 행거를 사용한 후에는 깨끗이 청소하고 적절하게 보관하여 대기해야 합니다.
(5) 일정 기간 동안 행거를 사용한 후에는 적절한 전도성을 보장하기 위해 행거의 코팅을 제때에 처리하여 제거해야 합니다. 행거의 단열층에 균열이 나타나면 적시에 수리하거나 재절연해야 합니다.
특수 행거
(1) 바이폴라 방식의 내부 홀 도금 치구.
(2) 크롬 도금 고정 장치. 크롬 도금액은 산화력이 강합니다. 행거 재질은 안정적이어야 합니다. 티타늄이나 구리를 걸이로 사용할 수 있습니다. 고정물의 전도성 부분은 단면적이 충분해야 하며 열이 없어야 합니다. 고정구조물은 용접으로 연결하고 전도성 구리후크는 직각으로 구부려야 한다. 고정 장치와 부품은 가능한 한 나사식으로 접촉해야 합니다. 내부 구멍 크롬 도금 고정 장치의 양극과 음극은 전기적으로 절연되어야 합니다. 보호 음극 대신 절연 블록(단단한 플라스틱 판 또는 플렉시 유리)을 사용하십시오. 조명기의 비작업 표면은 전류 소비를 줄이기 위해 절연되어야 합니다. 가스는 부품이 매달린 위치에서 가장 쉽게 제거되어야 합니다. 행거는 가볍고 단순하며 보편적이어야 하며 적용 가능성을 보장하면서 가능한 한 싣고 내리기 쉬워야 합니다.
소형부품 전기도금용 행거
소형 부품은 배럴 도금으로 전기도금할 수 있습니다. 배럴 도금 조건을 사용할 수 없는 경우 행잉 바스켓을 전기 도금 도구로 사용할 수 있습니다. 걸이바구니의 틀은 황동이나 철선으로 되어 있고 바닥과 주변은 금속철망으로 되어있습니다. 메쉬의 크기는 부품이 구멍 밖으로 새지 않는 것을 기준으로 합니다. 약간 더 큰 구멍은 코팅의 균일한 두께를 얻는 데 도움이 됩니다. 코팅 품질을 향상시키고 증착 속도를 높이기 위해 주변 금속 메쉬 대신 천공 플라스틱 판을 사용할 수 있습니다.
화학처리용 행거
강철 부품을 인산염 처리 및 산화할 때 행거를 사용하거나 걸이용 바구니에 넣을 수 있습니다. 일반적으로 부품은 가능한 한 걸이바스켓을 사용합니다. 리프팅 장치가 있는 경우 매달린 바구니가 더 커질 수 있습니다. 모든 행거는 순수 티타늄으로 만들어졌습니다. 구리 또는 황동은 필름 층의 품질을 보장하는 데 사용되지 않습니다. 구리는 이러한 용액에 용해되어 용액을 오염시켜 필름 층의 품질에 영향을 미치기 때문입니다. 행거의 형태는 전도성에 대한 요구사항이 없다는 점을 제외하면 전기도금과 동일합니다.
산세에 사용되는 행거, 바스켓 등은 파손되기 쉬우므로 내식성이 좋은 재질을 선택해야 합니다. 그 모양은 작은 부품 전기 도금의 모양과 동일합니다.
행거의 구조
행거의 구조는 일반적으로 후크, 리프팅 로드, 메인 로드, 지지 로드 및 후크의 다섯 부분으로 구성되어 간단합니다.
후크는 행거와 폴 사이의 연결 구조입니다. 전기도금 시 행거 및 부품에 전류를 전달합니다. 그러므로 전도성이 좋은 재료로 만들어져야 한다. 후크와 폴은 전류가 원활하게 흐르도록 접촉면이 넓고 접촉 상태가 양호해야합니다. 그 단면적은 행거 주봉 재료의 단면적과 동일합니다. 후크는 행거와 도금 부품의 전체 질량을 지탱해야 하므로 충분한 기계적 강도가 필요합니다. 후크와 메인 로드는 일반적으로 동일한 재질로 만들어집니다. 두 개를 하나로 만들 수도 있고 별도로 만들 수도 있습니다. 브레이징이나 기타 방법으로 폴로드와 행거에 연결됩니다. 강철 또는 알루미늄 합금으로 만든 행거의 경우 후크는 일반적으로 구리 또는 황동으로 만들어지며 연결 방법은 리벳 및 용접이 가능합니다. 행거를 걸고 뺄 때 쉽게 조작할 수 있도록 음극봉의 직경에 맞춰 크기를 설계해야 합니다.
리프팅 로드는 메인 로드의 상부에 위치하며 메인 로드와 수직을 이루고 있습니다. 메인로드와 용접으로 연결됩니다. 행거를 도금 탱크에 걸 때 리프팅 로드의 위치는 액체 레벨보다 약 80mm 위에 있어야 합니다. 리프팅 로드는 작동 중에 행거를 추출하는 데 사용됩니다. 충분한 기계적 강도를 가져야 하며, 단면적은 일반적으로 지지봉과 같거나 약간 커야 합니다. 메인 로드는 행거 전체와 매달린 부품의 무게를 지지하고, 메인 로드를 통해 각 지지 로드와 부품에 전류를 전달합니다. 주봉의 재질은 일반적으로 Φ(6~8)mm의 황동봉이다. 지지봉은 일반적으로 용접으로 주봉에 고정됩니다. 작동 중에 매달린 부품의 무게를 지탱합니다. 지지봉의 재질은 일반적으로 Φ(4-6)mm의 황동봉이다.
후크는 일반적으로 지지 막대에 용접되며 때로는 주 막대에 용접되어 부품을 걸거나 고정합니다. 그들은 일반적으로 강철 와이어 또는 인청동 와이어로 만들어집니다.
행거 후크의 분포 밀도가 적절해야 합니다. 행거에 있는 부품의 대부분의 표면이나 중요한 표면은 양극을 향해야 하며 겹치는 것을 피해야 합니다. 일반적으로 중소형 도금부 사이의 간격은 (15-30)mm이고, 컵형 도금부 사이의 간격은 일반적으로 직경의 1.5배입니다. 후크와 도금 부분의 다양한 연결 방법에 따라 후크는 걸이형과 클램핑형의 두 가지 유형으로 구분됩니다.
(1) 걸이용 후크. 도금된 부분과 후크는 일반적으로 자유롭게 매달려 있습니다. 즉, 후크를 부품의 구멍이나 적절한 위치에 걸어 두는 것이다. 부품을 걸고 나면 떨어지지 않고 움직일 수 있습니다. 행거를 흔들면 접점이 바뀔 수 있습니다. 이런 종류의 후크는 싣고 내리기가 쉽고, 도금된 부분에 행거 표시가 눈에 띄지 않습니다. 전기도금 시 전류밀도가 낮을 경우 프리행잉(Free hanging) 방식이 일반적으로 사용된다.
(2) 클램핑 후크. 도금된 부분과 후크 사이의 연결은 탄성 접촉에 의존합니다. 일반적으로 밝은 전기 도금, 크롬 도금 및 기타 경우 또는 더 높은 전류 밀도가 사용되는 경우에 사용됩니다. 후크의 탄성을 이용해 부품의 특정 부분을 고정하고 접촉 압력을 이용해 전도성을 부여합니다. 탄성 강도는 후크의 재질, 와이어 직경, 와이어 길이, 플레이트 폭 및 플레이트 두께에 따라 결정됩니다.
부품을 걸 때 사용하는 방법에 관계없이 전기도금 시 부품에서 발생하는 가스가 원활하게 배출되도록 하여 발생된 가스가 특정 부품에 축적되어 '에어백'을 형성하여 부품의 품질에 영향을 미치는 것을 방지해야 합니다. 코팅. 예를 들어, 막힌 구멍과 오목한 부분이 있는 부품을 걸 때 입구가 약간 위쪽으로 기울어져야 하며 플라스틱 부품은 여러 접점을 사용하여 후크에 접촉해야 합니다. 즉, 후크의 형태와 걸이방식은 부품의 형상과 전기도금 공정조건에 따라 결정된다.
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