맞대기 용접 플랜지의 단조 공정. 맞대기 용접 플랜지의 단조 공정의 경우 다양한 단조 다이 이동 형태에 따라 단조 공정은 롤 단조, 링 단조, 경사 압연, 회전 단조, 크로스 쐐기 압연, 스윙 단조 등으로 나눌 수 있습니다. 그 중 스윙 단조, 스윙 단조 및 링 단조는 정밀 단조로 가공할 수 있습니다. 재료의 가동률을 향상시키기 위해 롤 단조 및 교차 압연은 이전 공정에서 세세한 재료를 사용할 수 있으므로 단조의 정확성을 보장하기 어렵습니다. 따라서 컴퓨터를 사용하여 단조 다이의 방향과 회전 단조 순서를 제어하여 낮은 단조력으로 복잡한 형상과 고정밀의 단조 제품을 얻을 수 있습니다.
액체 금속은 주조 공정에서 중공 원통형 자유 표면을 형성할 수 있기 때문에 코어 구조를 사용하지 않고 중공 주조를 만들 수 있어 슬리브 및 튜브 주조의 생산 및 가공 공정을 크게 단순화하고 주조 공정을 단순화하며 생산 효율이 높습니다. 그리고 저렴한 비용. 회전시 액체 금속에 의해 발생하는 원심력 현상으로 인해 맞대기 용접 플랜지 가공 기술은 금속 충전 금형의 능력을 효과적으로 향상시킬 수 있으므로 상대적으로 흐름이 좋지 않은 합금 및 얇은 벽 주물의 경우 단조를 사용하여 생산할 수 있습니다.
티타늄 플랜지 생산 블랭크의 냉간 단조의 경우 해당 변형 및 가공 경화 현상이 발생하여 단조 다이가 높은 하중을 견디게 되므로 단조 과정에서 고강도 단조 다이를 사용해야 하지만 마모 및 접착 방지 경질 윤활 필름으로 처리하십시오. 또한 맞대기 용접 플랜지 빌릿의 균열 및 기타 결함을 방지하기 위해 맞대기 용접 플랜지의 전체 변형 저항을 향상시키기 위해 중간 어닐링 처리가 필요합니다.
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