전기도금은 전기화학적 방법을 사용하여 금속 및 비금속 표면을 장식하고 보호하며 새로운 특성을 얻는 공정입니다. 전기도금 제품의 품질을 보장하기 위해서는 금속코팅이 매끄럽고 양호한 외관을 가지도록 하고, 기판과 견고하게 접착되도록 하고, 도금부 표면의 먼지(기름, 녹, 스케일 등)를 철저히 청소해야 합니다. 도금 전, 도금 후 도금 부품 표면에 부착된 액체를 깨끗이 닦아야 합니다. 따라서 일반적인 전기도금 생산과정에서 다량의 전기도금 폐수를 배출해야 하며, 전기도금 폐수 처리 및 중금속 폐수 처리를 실시해야 한다. 전기도금 폐수처리는 혼합 중금속 폐수처리가 더욱 복잡하고 철저하게 처리하기 어렵습니다. 전기도금 폐수 처리는 전기도금 폐수의 수질과 수량, 전기도금 생산의 공정 조건, 생산 부하, 운영 관리 및 물 사용 방법을 토대로 이루어져야 합니다. 전기도금 중금속 폐수 처리의 수질은 복잡하고 조성을 제어하기 어렵습니다. 시안화물, 산, 알칼리, 6가 크롬, 구리, 아연, 카드뮴, 니켈, 금, 은 등 독성이 강한 중금속 오염물질이 포함되어 있습니다. 일부는 발암성, 기형 유발성, 돌연변이 유발성을 지닌 매우 독성이 강한 물질로 인간에게 극도로 유해합니다. 전기도금폐수처리는 주로 전기도금세정폐수, 부동태화폐수, 도금산세폐수, 바닥 및 판세정폐수, 운영이나 관리 불량으로 인한 "유출, 기포, 적하, 누출"이 발생하는 폐수를 대상으로 합니다. 또한, 폐수 처리 및 실험실 배수 시 자가용수의 배출이 있습니다. 폐수를 전기도금하여 환경을 오염시키는 두 가지 주요 방법이 있습니다. 하나는 소량의 고농도 전기도금 폐액 배출이고, 다른 하나는 상대적으로 저농도 전기도금 폐수(주로 세척 폐수)의 대량 배출이다. 전기도금 폐수처리의 목적은 폐수 중의 유해·독성 물질을 분리하여 후처리 또는 재활용하거나, 독성 물질을 무독성 물질로 변형시키는 것입니다. 전기도금 중금속 폐수 처리 기술 현황 1. 화학적 침전법 중화 침전법: 폐수의 pH 값이 높을 경우 중화시킨 후 배출해야 합니다. (2) 폐수에는 여러 중금속이 공존하는 경우가 많습니다. 폐수에 Zn, Pb, Sn, Al과 같은 양쪽성 금속이 포함되어 있으면 pH 값이 높고 재용해되는 경향이 있을 수 있습니다. 따라서 pH 값을 엄격하게 제어해야 하며 단계적 침전을 구현해야 합니다. (3) 할로겐, 시안화물, 부식질 등 폐수 내 일부 음이온은 중금속과 복합체를 형성할 수 있으므로 중화하기 전에 전처리해야 합니다. (4) 일부 입자는 크기가 작아 침전이 어려우므로 침전을 돕기 위해 응집제를 첨가해야 합니다. 황화물 침전 방법: 황화물 침전 방법의 단점은 다음과 같습니다: 황화물 침전 입자가 작고 콜로이드를 형성하기 쉽습니다. 황화물 침전제 자체가 물 속에 남아 산과 만나면 황화수소 가스를 발생시켜 2차 오염을 일으킨다. 2. 산화 환원 처리 페라이트 방식 : 장비가 간단하고 투자가 적으며 조작이 쉽고 2 차 오염이 없다는 장점이 있습니다. 그러나 페라이트 형성 과정에서 가열(섭씨 70도 정도)이 필요한데, 이는 에너지 소모가 많고, 처리 후 염도가 높으며, Hg 및 복합체가 포함된 폐수를 처리할 수 없는 단점이 있다. 우리나라에서 Cr 함유 폐수를 전기분해 처리하는 방법은 20년 이상의 역사를 갖고 있다. 제거율이 높고 2차 오염이 없으며 침전된 중금속을 재활용할 수 있다는 장점이 있습니다. 폐수 용액에는 전착이 가능한 약 30종의 금속이온이 존재합니다. 전기분해는 슬러지 발생량을 줄이고 Cu, Ag, Cd 등의 금속을 회수할 수 있는 비교적 성숙한 처리기술이다. 폐수처리에 적용되었습니다. 그러나 전기분해 비용은 상대적으로 높으며 일반적으로 농축 후 전기분해를 수행한 후 경제적 이점이 더 좋습니다.
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