화학 밀링에서 티타늄 나사, 티타늄 불규칙 부품 및 티타늄 비표준 가공 부품 적용
화학 밀링 공정은 화학 용액을 사용하여 금속과 반응하고 효과적인 보호 조치를 통해
티타늄 부품의 금속의 불필요한 부분을 부식 및 용해하여 부품의 필요한 크기와 모양을 얻는 특수 가공 방법입니다. 이 백서는 티타늄 합금 부품의 화학적 밀링을 위한 특수 툴링 설계를 소개하고 그 단점을 지적합니다.
1. 특수 툴링 디자인
1.1, 재료 선택
화학적 밀링 티타늄 합금 부품의 툴링에 사용되는 재료는 먼저 진한 불산과 진한 질산을 견딜 수 있어야 합니다.
비금속 재료에 대한 현장 부식: 유리 섬유 강화 플라스틱, 플렉시 유리, 드래곤, ABS, 폴리우레탄 보드, 소프트
폴리비닐 클로라이드, 폴리테트라플루오로에틸렌, PVC, 네오프렌, 니트릴 고무, 천연 고무, 흑색 내유성 고무 및 폴리프로필렌은 화학 밀링 유체에서 280-시간 침지 테스트를 받았습니다. 테스트 결과 폴리프로필렌, 폴리테트라플루오로에틸렌 및 니트릴 고무의 상태는 변하지 않았고 PVC 재료의 색상은 약간 변경되었으며 다른 재료는 색상, 경도, 취성, 강도 등 성능이 변경되었습니다. 스테인리스강 재질인 OCr17Ni2Mo2(SUS316)와 OCr18Ni9(SUS304)를 시험하여 비교한 결과, SUS316이 SUS304보다 내식성은 우수하지만 둘을 사용할 때는 보호용 접착제를 도포해야 한다.
PP 재질: 학명은 폴리프로필렌, 좋은 내산성, 좋은 용접 성능; 좋은 기계적 처리
성능의 폭이 넓고 동일재질의 용접에 사용이 가능하여 구조용 부품으로 사용이 가능하나 강도가 높지 않습니다. 내하중 부품으로서 강철로 라이닝하거나 재료의 두께를 증가시켜야 합니다. 산업용 PP 자재를 구매할 수 없는 경우,
온수 파이프 피팅 등과 같은 민간 PP-R 재료도 사용할 수 있지만 내식성은 전자만큼 좋지 않으며 핫멜트 만 사용할 수 있습니다.
용접; 산업용 PP 소재, 순도 보장 가능, 화학적 밀링 툴링의 경우 산업용 등급을 사용하는 것이 가장 좋습니다.
PP 재질, 민간 PP 파이프 피팅을 사용하지 않는 것이 좋습니다. 사용해야 하는 경우 PP-R 온수 파이프가 선호됩니다.
조각.
1.2, 본딩 기술
아이팩 디자인 과정에서 접착제 사용은 불가피합니다. 다양한 접착제를 테스트하여
그것은 에폭시 수지, 502 접착제, PVC, 상부 및 하부 물 접착제가 좋은 성능을 가지고 있음을 보여줍니다.
에폭시 점착제 : 접착성, 내열성, 절연성, 금속 및 비금속에 대한 강성 우수
그것은 좋은 경도와 부드러움을 가지고 있으며 금속, 비금속 및 기타 재료의 접착에 사용할 수 있습니다. 현장에서 에폭시 수지 용액은 툴링 부품 사이를 접착하고 큰 틈을 채우는 데 사용할 수 있으며 수리 중 충전 및 마모에도 사용할 수 있습니다. 표면, 구멍 수리 등; 오랫동안 밀링 유체와 접촉하면 부식되고 얇아지기 때문에 적시에 다시 코팅해야 합니다.
502 접착제: 금속, 비금속 등에 매우 우수한 접착 특성을 가지고 있습니다.
니트릴 고무와 PP재질의 접착, PP재질과 스텐레스강의 접착과 같이 부품을 밀링액에 장시간 담궈도 크랙이 발생하지 않고 접착면이 거칠어야 합니다.
PVC 상부 및 하부 수성 접착제: 예- 상부 및 하부 수성 접착제, 수 이형 접착제를 포함한 PVC 재료 접착용 특수 접착제
접착제는 가정 장식용으로 많이 사용되지만 접착 강도가 크지 않고 필요할 때 큰 충격을 견딜 수 없습니다.
나사 등으로 고정해야 합니다. 또한 PP 재료에 대한 고정 결합 효과가 있습니다.
1.3 특수 용접 기술
플라스틱 용접: PP 재료는 용접 능력이 우수하며 화학 밀링 툴링에 널리 사용됩니다. 용접
연결부는 열풍기(플라스틱 용접)를 통해 PP용접봉(보통 제조사에서 만들어 시판도 함)을 채택한다.
기계, 500도 이상의 공기) 용접 품질을 보장하기 위해 용접.
핫멜트용접 : 민용 PP-R재질을 사용하면 플라스틱용접을 사용하면 용접성능이 좋지않고 시공시
핫멜트 용접기 맞대기 용접을 사용하는 것이 좋습니다. 이 방법은 밀링 장비 및 관련 장비의 설계 및 제조에 사용할 수 있는 팔꿈치 등과 같은 표준 PP-R 재질의 상부 및 하부 수도관 피팅을 사용할 수 있습니다.
1.4. 코팅 기술
스테인레스 스틸은 툴링에서 내하중 부재로 자주 사용되기 때문에 보호가 최우선입니다.
다음 코팅 방법:
(1) 용융 PVC 방법: 즉, 도구를 PVC 용액에 넣고 용액을 도구에 층별로 적용합니다.
부품의 접착력이 양호하고 코팅이 약간의 충격에도 견딜 수 있습니다.
(2) 도장방법 : 용접이 가능한 PP재질의 특성을 이용하여 파이프, 플레이트 등을 이용하여 공작물을 조립한다.
몸체는 포장되고 연결 C는 용접으로 밀봉됩니다. 두께는 자유롭게 선택할 수 있지만 조합은 없습니다.
포장의 경우에만 접착 방법과 함께 힘을 고려할 수 있습니다.
(3) 스프레이 PVC 방법 : 플라스틱 스프레이 장비를 사용하여 툴링을 스프레이하고 유효 두께는 1입니다.
일반적으로 1.5mmI의 사용이 제한됩니다.
(4) FRP 라이닝 공법 : 에폭시수지와 섬유직물(또는 폴리에스터직물)을 사용하여 부품 표면에
래핑은 3-4mm로 약 10겹을 래핑하며 고정시간은 24시간이다. 접착력이 좋고 강도가 높은 모든 유형의 표면을 라이닝할 수 있지만 접착제는 에폭시 수지여야 합니다.
1.5. 툴링 구조 선택
각 가공면의 동일한 부식 속도를 보장하기 위해 화학 밀링에서 지속적인 교반이 필요하므로 고정구가 선호됩니다.
휠 스포크 복합 구조는 수평 또는 수직이 될 수 있으며 모터 구동에 따라 천천히 회전할 수 있습니다.
경량, 고강도 및 우수한 내식성. 밀링 고정구는 주로 고정 프레임, 가동 중심축, 개스킷, 잠금 너트 및 패스너로 구성됩니다.
1.6. 툴링 설계에서 주의해야 할 문제
(1) 니트릴 고무 개스킷을 고정할 수 없습니다. 접착면이 거칠지 않고 502 접착제가 충분히 도포되지 않았으며 개스킷 제한 홈이 없습니다.
(2) 니트릴 고무 개스킷의 표면이 탄성을 잃습니다. 재료가 노화되거나 502 접착제가 표면에 도포됩니다.
(3) 코팅된 유리섬유강화플라스틱의 표면이 부풀어 오르는 현상 : 섬유포의 통기성이 좋지 않고 내부에 배출되지 않는 공기가 있음
그물.
(4) 코팅된 유리 섬유 강화 플라스틱의 표면에 구덩이가 있습니다. 코팅이 제자리에 있지 않으면 에폭시 수지를 추가하십시오.
(5) 케미컬 밀링_1을 사용한 후 케미컬 밀링 유체가 있고 설계된 배출 구멍이 없거나 구멍이 막혀 있습니다.
(6) 사용 후 나사 위치의 표면이 무너집니다. PP 재질은 비교적 부드럽고 힘을 주어 조이면 재질이
원시 소성 변형; 에폭시 수지 액체로 수리하거나 압축 응력을 분산시키기 위해 큰 개스킷을 추가할 수 있습니다.
2. 케미컬 밀링 툴링 기술의 부족과 전망
화학 밀링 공정에는 고유한 장점이 있습니다. 가공 기술의 발전으로 툴링에 대한 수요가 증가할 것입니다.
그러나 설계 및 제조를 위한 툴링 방법에는 큰 한계가 있습니다. 이 기사는 테스트의 관점에서 화학 밀링 툴링만 설명하고 더 많은 재료를 포함하지 않습니다. 특히 서비스 수명 등을 포함하여 재료의 사용 상태 데이터에 대해 여전히 큰 제한이 있으며 정확한 데이터 지원이 없습니다. 또한 툴링의 구조적 강도에 대한 연구는 수행되지 않았습니다.
회사: Baoji Dynamic Trading Co., Ltd
국가:중국
추가: Baoti 도로, Jintai, Baoji 시, 산시, 중국
셀: 플러스 86 18391896637(WHATSAPP)
웹사이트:www.jm-titanium.com
